JP4853203B2 - Tape cassette - Google Patents
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Description
本発明はテープ作成用のテープカセットに関する。 The present invention relates to a tape cassette for producing a tape.
従来、テープ印字装置に着脱可能に設けられ、ラベルを作成するための各種のテープカセットが提案されている。このテープカセットでは、一般に、インクリボンを巻回したリボンスプール、印字媒体としてのフィルムテープを巻回したフィルム媒体テープスプール、及び、両面粘着テープを巻回した粘着媒体テープスプールをカセットケース内に備えている。そして、文字付テープの作成時には、各インクリボン及びフィルムテープを搬送しつつ、テープ印字装置に付設されたサーマルヘッドによりインクリボンを介してフィルムテープ上に文字等の印字を行った後、フィルムテープに両面粘着テープを貼着して印字済みテープが作成されるようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, various tape cassettes have been proposed that are detachably attached to a tape printer and for producing labels. In this tape cassette, a cassette case is generally provided with a ribbon spool wound with an ink ribbon, a film medium tape spool wound with a film tape as a printing medium, and an adhesive medium tape spool wound with a double-sided adhesive tape. ing. And at the time of making a tape with letters, after each ink ribbon and film tape are conveyed, characters etc. are printed on the film tape via the ink ribbon by a thermal head attached to the tape printer, and then the film tape A double-sided adhesive tape is attached to the tape to produce a printed tape.
このテープカセットでは、フィルム媒体テープスプールからテープ送りローラのまでのフィルムテープの搬送経路のテープカセットの側壁面には、フィルムテープを幅方向に規制して案内する規制部材が設けられている。そして、文字等を印字したフィルムテープの文字印字面に両面粘着テープを貼着するときに、フィルムテープのテープ送り動作及び両面粘着テープのテープ送り動作を行うテープ送りローラにより、フィルムテープの文字印字面に両面粘着テープを貼着するように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、上記特許文献１に記載のテープカセットでは、フィルムテープの幅と両面粘着テープの幅とが、ほぼ同一である。そのため、テープ送りローラにより、文字等を印字したフィルムテープに両面粘着テープを貼着するときに、フィルムテープと両面粘着テープとが、幅方向に相互に僅かにずれた状態で貼着されてしまうと、作成された印字済みテープの端面に両面粘着テープの粘着剤が露出してしまい、その部分に埃が付着したり、使用者の手に粘着剤がついてしまうという問題があった。また、フィルムテープと両面粘着テープとの貼り合わせが、正しく行われていても、印字済みテープの端面から粘着剤がはみ出してしまい、その端面に埃等が付着するという問題があった。
However, in the tape cassette described in
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、印字済みテープの端面から粘着剤がはみ出してしまい、その端面に埃が付着したり、使用者の手に粘着剤がついてしまうことがないテープ作成用テープカセットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above problems, and the adhesive protrudes from the end face of the printed tape, and dust may adhere to the end face, or the adhesive may stick to the user's hand. The object is to provide a tape cassette for tape production.
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、カセットケース内に、媒体テープを巻回した媒体テープスプールと、インクリボンを巻回したリボンスプールと、剥離紙を備えた両面粘着テープを巻回した粘着媒体テープスプールとを設け、前記媒体テープスプール及び前記リボンスプールから、前記媒体テープ及び前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って、各々引き出すとともに、当該インクリボンを介して前記媒体テープ上に印字し、印字後の前記媒体テープに前記粘着媒体テープスプールから引き出された前記両面粘着テープが粘着されて形成される印字済テープを前記カセットケースの外方へ排出するテープ排出部を備えたテープカセットにおいて、前記両面粘着テープの幅は、前記媒体テープの幅よりも狭く構成され、前記テープ排出部には、前記印字済テープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成され、前記テープ送りローラは、その端部に少なくとも一つの第一フランジ部を備え、当該第一フランジ部以外のローラ部分であって当該テープ送りローラの軸線方向における寸法である第一ローラ長に当該第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、前記第一ローラ長が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラの前記第一フランジ部の内面と、前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内し、前記テープ送りローラの前記両面粘着テープ案内部を構成する円筒面からの前記第一フランジ部の高さが、前記剥離紙を含む前記両面粘着テープの厚み以下であることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
また、請求項２に係る発明は、カセットケース内に、媒体テープを巻回した媒体テープスプールと、インクリボンを巻回したリボンスプールと、剥離紙を備えた両面粘着テープを巻回した粘着媒体テープスプールとを設け、前記媒体テープスプール及び前記リボンスプールから、前記媒体テープ及び前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って、各々引き出すとともに、当該インクリボンを介して前記媒体テープ上に印字し、印字後の前記媒体テープに前記粘着媒体テープスプールから引き出された前記両面粘着テープが粘着されて形成される印字済テープを前記カセットケースの外方へ排出するテープ排出部を備えたテープカセットにおいて、前記両面粘着テープの幅は、前記媒体テープの幅よりも狭く構成され、前記テープ排出部には、前記印字済テープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成され、前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、前記一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内し、前記テープ送りローラの前記両面粘着テープ案内部を構成する円筒面からの前記第一フランジ部の高さが、前記剥離紙を含む前記両面粘着テープの厚み以下であることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided an adhesive medium in which a medium tape spool in which a medium tape is wound, a ribbon spool in which an ink ribbon is wound, and a double-sided adhesive tape provided with a release paper are wound in a cassette case. A tape spool, and draw out the media tape and the ink ribbon from the medium tape spool and the ribbon spool, respectively, along a predetermined transport path, and print on the media tape via the ink ribbon, In a tape cassette comprising a tape discharge unit for discharging the printed tape formed by adhering the double-sided adhesive tape drawn from the adhesive medium tape spool to the medium tape after printing, to the outside of the cassette case, The width of the double-sided adhesive tape is configured to be narrower than the width of the medium tape, A tape feeding roller for guiding the printed tape to the outside is provided, and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape guide portion for regulating and guiding the double-sided pressure-sensitive adhesive tape attached to the printed tape in the width direction is formed on the tape feeding roller. The tape feed roller includes a pair of first flange portions, and the medium tape has a dimension obtained by adding a thickness of the pair of first flange portions to a dimension between inner surfaces facing each other of the pair of first flange portions. And the dimension between the mutually facing inner surfaces of the pair of first flange portions is the same as the width of the double-sided adhesive tape, and between the pair of first flange portions of the tape feed roller The double-sided pressure-sensitive adhesive tape guide portion is used, and the medium tape is regulated in the width direction by a pair of mutually facing inner surfaces of the tape discharge portion that holds the tape feeding roller. And the height of the first flange portion of the cylindrical surface constituting the double-sided adhesive tape guiding portion of the tape feed roller, wherein said at most the thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape comprising a release paper.
また、請求項３に係る発明は、カセットケース内に、媒体テープを巻回した媒体テープスプールと、インクリボンを巻回したリボンスプールと、剥離紙を備えた両面粘着テープを巻回した粘着媒体テープスプールとを設け、前記媒体テープスプール及び前記リボンスプールから、前記媒体テープ及び前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って、各々引き出すとともに、当該インクリボンを介して前記媒体テープ上に印字し、印字後の前記媒体テープに前記粘着媒体テープスプールから引き出された前記両面粘着テープが粘着されて形成される印字済テープを前記カセットケースの外方へ排出するテープ排出部を備えたテープカセットにおいて、前記両面粘着テープの幅は、前記媒体テープの幅よりも狭く構成され、前記テープ排出部には、前記印字済テープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成され、前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、前記一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラは、さらに、前記第一フランジ部より直径の大きい少なくとも一つの第二フランジ部を前記第一フランジ部の何れか一方の外側に備え、前記第二フランジ部を一つ備える場合は、前記テープ送りローラの前記第二フランジ部の内面と、当該第二フランジ部が設けられていない側の第一フランジ部の外側が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内し、前記第二フランジ部を二つ備える場合は、前記テープ送りローラの前記一対の第二フランジ部の間で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内し、前記テープ送りローラの前記両面粘着テープ案内部を構成する円筒面からの前記第一フランジ部の高さが、前記剥離紙を含む前記両面粘着テープの厚み以下であることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided an adhesive medium in which a medium tape spool in which a medium tape is wound, a ribbon spool in which an ink ribbon is wound, and a double-sided adhesive tape provided with a release paper are wound in a cassette case. A tape spool, and draw out the media tape and the ink ribbon from the medium tape spool and the ribbon spool, respectively, along a predetermined transport path, and print on the media tape via the ink ribbon, In a tape cassette comprising a tape discharge unit for discharging the printed tape formed by adhering the double-sided adhesive tape drawn from the adhesive medium tape spool to the medium tape after printing, to the outside of the cassette case, The width of the double-sided adhesive tape is configured to be narrower than the width of the medium tape, A tape feeding roller for guiding the printed tape to the outside is provided, and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape guide portion for regulating and guiding the double-sided pressure-sensitive adhesive tape attached to the printed tape in the width direction is formed on the tape feeding roller. The tape feed roller includes a pair of first flange portions, and the medium tape has a dimension obtained by adding a thickness of the pair of first flange portions to a dimension between inner surfaces facing each other of the pair of first flange portions. And the dimension between the mutually facing inner surfaces of the pair of first flange portions is the same as the width of the double-sided adhesive tape, and between the pair of first flange portions of the tape feed roller The tape feeding roller further includes at least one second flange portion having a diameter larger than that of the first flange portion. Provided on the outer one of the Nji portion, when said second flange portion comprises one has an inner surface of the second flange portion of the tape feed roller, the side of the second flange portion is not provided When the media tape is regulated and guided in the width direction at a portion between the outside of one flange portion and the inner surface of the tape discharge portion, and the two second flange portions are provided, the tape feed roller The media tape is regulated and guided in the width direction between the pair of second flange portions, and the height of the first flange portion from the cylindrical surface constituting the double-sided adhesive tape guide portion of the tape feed roller Is less than the thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape including the release paper.
また、請求項４に係る発明は、カセットケース内に、媒体テープを巻回した媒体テープスプールと、インクリボンを巻回したリボンスプールと、剥離紙を備えた両面粘着テープを巻回した粘着媒体テープスプールとを設け、前記媒体テープスプール及び前記リボンスプールから、前記媒体テープ及び前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って、各々引き出すとともに、当該インクリボンを介して前記媒体テープ上に印字し、印字後の前記媒体テープに前記粘着媒体テープスプールから引き出された前記両面粘着テープが粘着されて形成される印字済テープを前記カセットケースの外方へ排出するテープ排出部を備えたテープカセットにおいて、前記両面粘着テープの幅は、前記媒体テープの幅よりも狭く構成され、前記テープ排出部には、前記印字済テープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成され、前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、前記一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内し、前記テープ送りローラは、さらに、前記一対の第一フランジ部より直径の大きい一対の第二フランジ部を備え、前記テープ送りローラの前記一対の第二フランジ部の間で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内し、前記テープ送りローラの前記両面粘着テープ案内部を構成する円筒面からの前記第一フランジ部の高さが、前記剥離紙を含む前記両面粘着テープの厚み以下であることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an adhesive medium in which a medium tape spool in which a medium tape is wound, a ribbon spool in which an ink ribbon is wound, and a double-sided adhesive tape provided with a release paper are wound in a cassette case. A tape spool, and draw out the media tape and the ink ribbon from the medium tape spool and the ribbon spool, respectively, along a predetermined transport path, and print on the media tape via the ink ribbon, In a tape cassette comprising a tape discharge unit for discharging the printed tape formed by adhering the double-sided adhesive tape drawn from the adhesive medium tape spool to the medium tape after printing, to the outside of the cassette case, The width of the double-sided adhesive tape is configured to be narrower than the width of the medium tape, A tape feeding roller for guiding the printed tape to the outside is provided, and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape guide portion for regulating and guiding the double-sided pressure-sensitive adhesive tape attached to the printed tape in the width direction is formed on the tape feeding roller. The tape feed roller includes a pair of first flange portions, and the medium tape has a dimension obtained by adding a thickness of the pair of first flange portions to a dimension between inner surfaces facing each other of the pair of first flange portions. And the dimension between the mutually facing inner surfaces of the pair of first flange portions is the same as the width of the double-sided adhesive tape, and between the pair of first flange portions of the tape feed roller The double-sided pressure-sensitive adhesive tape guide portion is used, and the medium tape is regulated in the width direction by a pair of mutually facing inner surfaces of the tape discharge portion that holds the tape feeding roller. The tape feed roller further includes a pair of second flange portions having a diameter larger than that of the pair of first flange portions, and the medium tape is interposed between the pair of second flange portions of the tape feed roller. Guided by regulating in the width direction, the height of the first flange part from the cylindrical surface constituting the double-sided adhesive tape guide part of the tape feed roller is below the thickness of the double-sided adhesive tape including the release paper It is characterized by being.
また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の構成に加え、前記媒体テープを前記テープ送りローラへ導く搬送経路において、前記カセットケースの内面に前記媒体テープの幅方向を規制して案内するリブが設けられていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the present invention, the medium tape is provided on the inner surface of the cassette case in a transport path for guiding the medium tape to the tape feed roller. A rib for regulating and guiding the width direction is provided.
また、請求項１〜５に係る発明のテープカセットでは、テープとしてラミネートテープを用いる場合に、両面粘着テープの幅は、媒体テープの幅よりも狭く構成され、前記テープ排出部には、インクリボンの転写で印字されたテープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成されているので、当該テープ送りローラの両面粘着テープ案内部により、両面粘着テープを幅方向に規制して案内することができるので、両面粘着テープを前記媒体テープの幅方向からはみ出さないようにして、当該テープに貼り付けることができる。
In the tape cassette according to any one of
また、請求項２及び４に係る発明のテープカセットでは、テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた外側の寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内するので、媒体テープは、テープ排出部の互いに対向する一対の内面で幅方向に規制され、両面粘着テープは、一対の第一フランジ部の互いに対向する内面で幅方向に規制されるので、テープ送りローラ部で、媒体テープに両面粘着テープを貼り付ける場合に、両面粘着テープが、媒体テープの幅方向にはみ出すことがない。
In the tape cassette of the invention according to
また、請求項１に係る発明のテープカセットでは、テープ送りローラは、その一端部に一つの第一フランジ部を備え、当該第一フランジ部以外のローラ部分であって当該テープ送りローラの軸線方向における寸法である第一ローラ長に当該第一フランジ部の厚みを加えた寸法を媒体テープの幅と同じにし、且つ、前記第一ローラ長が両面粘着テープの幅と同じに形成され、前記テープ送りローラの前記第一フランジ部の内面と、前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、前記テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内するので、テープ送りローラ部で、媒体テープに両面粘着テープを貼り付ける場合に、媒体テープの片側のみに両面粘着テープの無い部分が形成される。従って、同じ幅の媒体テープで、両側に両面粘着テープの無い部分が形成されるものに比べて、当該片側のみに形成された両面粘着テープの無い部分が広くなり、テープを剥がし易くなる。 In the tape cassette according to the first aspect of the present invention, the tape feed roller includes one first flange portion at one end thereof, and is a roller portion other than the first flange portion, and is in the axial direction of the tape feed roller. The dimension of the first roller length, which is the dimension in the above, is the same as the width of the media tape, and the first roller length is formed to be the same as the width of the double-sided adhesive tape. A portion between the inner surface of the first flange portion of the feed roller and the inner surface of the tape discharge portion with which the other end portion of the tape feed roller abuts is used as the double-sided adhesive tape guide portion, and holds the tape feed roller. Since the media tape is guided in the width direction by a pair of inner surfaces facing each other of the tape discharge portion, a double-sided adhesive tape is attached to the media tape at the tape feed roller portion. Case, only the double-sided adhesive tape free portion on one side of the media tape is formed. Therefore, compared with a medium tape having the same width, where a portion without a double-sided adhesive tape is formed on both sides, a portion without a double-sided adhesive tape formed only on the one side becomes wider, and the tape can be easily peeled off.
また、請求項１〜４に係る発明のテープカセットでは、剥離紙を含む両面粘着テープの厚みが、テープ送りローラの両面粘着テープ案内部を構成する円筒面からの前記第一フランジ部の高さ以上であるので、一対の第一フランジ部の間で、両面粘着テープを案内し、さらに、両面粘着テープを媒体テープに確実に貼り付けることができる。 Moreover, in the tape cassette of the invention which concerns on Claims 1-4, the thickness of the double-sided adhesive tape containing release paper is the height of the said 1st flange part from the cylindrical surface which comprises the double-sided adhesive tape guide part of a tape feed roller. Since it is above, a double-sided adhesive tape can be guided between a pair of 1st flange parts, and also a double-sided adhesive tape can be reliably affixed on a medium tape.
また、請求項５に係る発明のテープカセットでは、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の効果に加え、テープ送りローラへの媒体テープの搬送経路のカセットケースの内面に設けられたリブにより、前記媒体テープを幅方向に規制して案内することがきるので、前記媒体テープと両面粘着テープとの幅方向でのずれを防止できる。
Further, in the tape cassette of the invention according to
以下、本発明を文字や図形が印刷されたテープからなるラベルを作成するテープ印字装置に使用されるテープカセットについて具体化した第一の実施の形態について説明する。先ず、テープカセット１の概略構成について図面を参照して説明する。図１はテープカセット１の斜視図であり、図２は、テープカセット１の上ケース２を取った状態の内部構成を示す平面図であり、図３は、テープカセット１のアーム部８の部分分解斜視図であり、図４は、テープカセット１をテープ印字装置９０に装着した場合のサーマルヘッドのヘッドホルダ４４とヘッド挿入部との関係を示す部分拡大図であり、図５は、テープカセット１をテープ印字装置９０に装着する状態を示す斜視図である。
Hereinafter, a first embodiment in which the present invention is embodied with respect to a tape cassette used in a tape printer for producing a label made of a tape on which characters and figures are printed will be described. First, a schematic configuration of the
図１及び図２に示すように、テープカセット１は、下ケース３と当該下ケース３に嵌合する上ケース２とから構成されている。そして、テープカセット１の上ケース２には、後述するフィルムテープ１７を巻回した媒体テープスプール１８を回動可能に支持する支持孔４、後述するサーマルヘッド６によりフィルムテープ１７上に文字等を印字する際にリボンスプール２０からインクリボン１９を引き出すとともに巻取るリボン巻取スプール２１を支持する支持孔５、後述する両面粘着テープ２２の剥離紙を外側に向けて巻回した両面粘着テープスプール２３を回動可能に支持する支持孔７が各々形成されている。尚、第一の実施の形態では、フィルムテープ１７は、透明な基材から構成されたフィルムテープであり、本願請求項に言う「媒体テープ」に相当する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
尚、図１には、上ケース２に形成された各支持孔４、５、７のみしか図示されていないが、下ケース３についても同様に上ケース２の各支持孔に対向して支持孔４、５、７が形成されている。
FIG. 1 shows only the support holes 4, 5, 7 formed in the
また、図１乃至図３に示すように、テープカセット１の前側（図１中下側）には、媒体テープスプール１８から引き出されたフィルムテープ１７、及び、リボンスプール２０から引き出されたインクリボン１９を案内し、開口８Ａから送出するアーム部８が延設されている。このアーム部８の背面側（図２に於けるアーム部８の左側）には、図５に示すテープ印字装置９０のサーマルヘッド６が挿入される間隙からなるヘッド挿入部９が設けられている。さらに、ヘッド挿入部９においてアーム部８と対向する壁部９Ａには所定幅の窪みである第一嵌合部１０が形成され、また、ヘッド挿入部９の左側側壁には第一嵌合部１０と直交する方向（壁部９Ａに沿った方向）に形成された所定幅の窪みである第二嵌合部１１が形成されている。これらの各第一嵌合部１０、第二嵌合部１１は、サーマルヘッド６を支持するヘッドホルダ４４に形成された２つの各突起部４５、４６に嵌合して、ヘッド挿入部９に対するサーマルヘッド６の挿入を各インクリボン１９、フィルムテープ１７に干渉することなく確実に行うためのものである。
As shown in FIGS. 1 to 3, on the front side (lower side in FIG. 1) of the
さらに、図１、図２及び図４に示すように、インクリボン１９及びフィルムテープ１７の走行方向において、ヘッド挿入部９の下流側には、テープ送りローラ１２が支持孔１３に回動可能に支持されている。このテープ送りローラ１２は、図４に示すように、当該テープ送りローラ１２に対向する側からテープ送りローラ１２に圧接される圧接ローラ４９との協働により、媒体テープスプール１８からフィルムテープ１７、及び、両面粘着テープスプール２３から両面粘着テープ２２を引き出すとともに、サーマルヘッド６によりインクリボン１９を介して文字等が印字されたフィルムテープ１７と両面粘着テープ２２とを相互に接着するものである。尚、テープ送りローラ１２は、円筒形状に形成され、その内部には、図４に示す駆動リブ１２ｈが設けられている。また、図４に示すように、圧接ローラ４９は、支持軸４７に回動可能に軸支されたローラホルダ４８に回動自在に軸支されており、このローラホルダ４８には、プラテンローラ５０も回動自在に軸支されており、図示外の機構によりローラホルダ４８が時計回りに回動されて、プラテンローラ５０がサーマルヘッド６にフィルムテープ１７及びインクリボン１９を挟んで圧接され、また、圧接ローラ４９がローラ１２にフィルムテープ１７及び両面粘着テープ２２を挟んで圧接され、フィルムテープ１７に両面粘着テープ２２が貼り付けられるようになっている。
Further, as shown in FIGS. 1, 2, and 4, the
次に、図５を参照して、テープ印字装置９０に設けられたカセット装着部９１の構成について説明する。図５に示すように、テープ印字装置９０には、カセット装着部９１が設けられ、図示外の蓋を開放して、テープカセット１が装着できるようになっている。このカセット装着部９１では、その前側（図５に於けるカセット装着部９１の右側）に、ヘッドホルダ４４が固設されており、このヘッドホルダ４４にはサーマルヘッド６が設けられている。また、カセット装着部９１の外側（図５におけるカセット装着部９１の上側）には駆動モータ６０が配設されており、この駆動モータ６０の駆動軸の下端には駆動ギヤ６１が固着されている。駆動ギヤ６１は、カセット装着部９１に設けられた開口６２を介して、カセット装着部９１の底面に回動可能に支持されたギヤ６３に噛合され、また、ギヤ６３はさらにギヤ６４に噛合されている。かかるギヤ６４の上面には、前記リボン巻取スプール２１の回転駆動を行うリボン巻取軸６５が立設されており、そのリボン巻取軸６５の周囲にはリボン巻取スプール２１の内壁に形成された係合リブ３０（図４参照）に係合するカム部材６６が設けられている。
Next, the configuration of the
また、ギヤ６４にはギヤ６７が噛合され、さらにギヤ６７にはギヤ６８が噛合されている。そして、ギヤ６８には、前記テープ送りローラ１２の駆動リブ１２ｈ（図４参照）に係合するカム部材６９を有するテープ駆動カム７０が立設されたギヤ７１が噛合されている。
A
図５に示す状態からテープカセット１をカセット装着部９１に装着した場合、駆動モータ６０が反時計方向に回転駆動されると、駆動ギヤ６１、ギヤ６３、ギヤ６４を介して、リボン巻取軸６５が反時計方向に回転駆動され、この結果、リボン巻取軸６５のカム部材６６、係合リブ３０との協働により、リボン巻取スプール２１は、図５において、時計回り回転駆動されてインクリボン１９の巻取動作を行う。さらに、ギヤ６４の回転は、ギヤ６７、ギヤ６８、ギヤ７１を介してテープ駆動カム７０に伝達され、これによりテープ駆動カム７０のカム部材６９、テープ送りローラ１２の駆動リブ１２ｈ（図４参照）を介して、テープ送りローラ１２は時計方向に回転駆動されて圧接ローラ４９との協働によりフィルムテープ１７、両面粘着テープ２２を接着しつつテープ排出部２４からテープカセット１の外方に排出するものである。
When the
さらに、図５に示すように、カセット装着部９１の周囲には、２つの位置決めピン７２、７３が設けられている。これらの各位置決めピン７２、７３は、テープカセット１に設けられたピン孔（図示外）に挿嵌されて、テープカセット１をカセット装着部９１内で適正に位置決めするものである。また、カセット装着部９１の後方位置にはスイッチ支持部材（図示外）が配設されており、かかるスイッチ支持部材には上向きに４つの検出スイッチ（図示外）設けられており、各検出スイッチはスイッチ端子を有し、各検出スイッチは、各スイッチ端子がテープカセット１のカセット検出部１６に所定のパターンで穿設されたスイッチ孔１６Ａに入り込んだ状態ではオフ状態を保持し、一方、スイッチ孔１６Ａが存在しない部分ではスイッチ端子が押下されることからオン状態となる。このような各検出スイッチのオン・オフの組合せに基づいてテープカセット１の種類が検出される。
Further, as shown in FIG. 5, two positioning
次に、図１、図６乃至図９を参照して、テープ送りローラ１２、その近傍の構造及び両面粘着テープ２２が貼り付けられたフィルムテープ１７の詳細を説明する。図６は、テープ送りローラ１２近傍の部分分解斜視図であり、図７は、テープ送りローラ１２の保持部近傍の縦断面図であり、図８は、両面粘着テープ２２が貼り付けられたフィルムテープ１７の縦断面図であり、図９は、両面粘着テープ２２が貼り付けられたフィルムテープ１７の斜視図である。
Next, the details of the
図６及び図７に示すように、テープ送りローラ１２は、円筒形に形成され、テープ送りローラ１２の両端部からは、軸部１２Ｄ，１２Ｅがテープ送りローラ１２の軸芯方向に各々延設されている。また、テープ送りローラ１２の円筒面の上端部及び下端部には、一対の第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂが形成されている。この第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂは、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの直径よりも大きい直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。この一対の第一フランジ部１２Ａと第一フランジ部１２Ｂとの間の間隔が、両面粘着テープ２２の幅と同じか又は僅かに広くなっており、当該一対の第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂ間により、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内するようになっている。また、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの表面からの第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂの半径方向の高さは、両面粘着テープ２２の厚み（粘着剤層２２Ａと剥離紙２２Ｂとの厚み合計）以下か又は、ほぼ同じとなっている。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
尚、両面粘着テープスプール２３からテープ送りローラ１２への両面粘着テープ２２の搬送経路上において、テープ送りローラ１２の近傍の上ケース２の内面及び下ケース３の内面には、図７に示すように、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内する案内規制リブ２Ａ，３Ａが各々設けられている。尚、両面粘着テープ２２は、粘着剤層２２Ａと剥離紙２２Ｂとから構成されている。
In addition, on the conveyance path of the double-sided
また、図７に示すように、上ケース２及び下ケース３に形成されたテープ送りローラ１２の支持孔１３の周りの内壁面は、各々平面となっており、フィルムテープ１７を幅方向に規制して案内する案内規制面２Ｂ，３Ｂとなっている。また、当該案内規制面２Ｂには、テープ送りローラ１２の第一フランジ部１２Ａの外側の面（図７に於ける上側の面）が当接し、当該案内規制面３Ｂには、テープ送りローラ１２の第一フランジ部１２Ｂの外側の面（図７に於ける下側の面）が当接して、テープ送りローラ１２が、上ケース２及び下ケース３内で、テープカセット１の厚み方向（図７に於ける上下方向）への移動が規制されて、がたつかないようになっている。
Further, as shown in FIG. 7, the inner wall surfaces around the support holes 13 of the
従って、テープカセット１の上ケース２及び下ケース３に内において、テープカセット１の厚み方向に、テープ送りローラ１２が移動しないように位置決め規制され、また、両面粘着テープ２２は、その搬送方向におけるテープ送りローラ１２の上流側で、案内規制リブ２Ａ，３Ａにより幅方向に規制されてテープ送りローラ１２に案内され、テープ送りローラ１２の第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂにより、両面粘着テープ２２が幅方向に規制されて案内される。また、図１、図６及び図７に示すように、ローラ１２の近傍の上ケース２から上側規制部材１４が凸接され、下ケース３からは、下側規制部材１５が凸接されてフィルムテープ１７をローラ１２に向けて案内するようになっている。
Therefore, positioning is regulated in the
尚、図６に示すように、テープ送りローラ１２の第一フランジ部１２Ａの外側の面と第一フランジ部１２Ｂの外側の面との距離をＷとすると、距離Ｗは、フィルムテープ１７の幅と、同じ又はほぼ同じになっている。従って、両面粘着テープ２２が貼り付けられるフィルムテープ１７は、その搬送方向におけるテープ送りローラ１２の上流側で、案内規制面２Ｂ，３Ｂにより幅方向に規制されて案内されることになり、図８に示すように、フィルムテープ１７と両面粘着テープ２２との位置合わせが正しく行われ、フィルムテープ１７と両面粘着テープ２２とが幅方向にずれて貼り合わされることがない。
As shown in FIG. 6, when the distance between the outer surface of the
尚、このときに、図７に示すように、テープ送りローラ１２の第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂの円筒部１２Ｃの円筒面からの高さをＴ１とし、両面粘着テープ２２（粘着剤層２２Ａ＋剥離紙２２Ｂ）の厚みをＴ２としたときに、Ｔ２≧Ｔ１の関係になるようにしているので、両面粘着テープ２２は、その幅方向の両端部を第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂにより案内され、円筒部１２Ｃにより剥離紙２２Ｂ側の面が案内されるだけでなく、両面粘着テープ２２の粘着剤層２２Ａをフィルムテープ１７に押圧して両面粘着テープ２２をフィルムテープ１７に確実に貼り合わせることができる。このときに、フィルムテープ１７の表面（両面粘着テープ２２が貼り付けられる面と反対側の面）は、図４に示す圧接ローラ４９によりテープ送りローラ１２方向に押圧されている。
At this time, as shown in FIG. 7, the height of the
さらに、図８に示すように、フィルムテープ１７に両面粘着テープ２２を貼り付けて、できあがったテープ１００は、フィルムテープ１７の幅をＷ１とし、両面粘着テープ２２の幅をＷ２とすると、Ｗ１＞Ｗ２という関係になる。即ち、フィルムテープ１７の幅よりも両面粘着テープ２２の幅が狭くなっており、フィルムテープ１７の幅方向の両端部には、両面粘着テープ２２の無い部分、即ち、粘着剤層の無い部分１７Ａ，１７Ｂが各々、幅Ｗ３，幅Ｗ４だけ形成されている。従って、できあがったテープ１００（フィルムテープ１７）の幅方向の両端部には、両面粘着テープ２２の粘着剤がはみ出すことが無く、テープ１００（フィルムテープ１７）の両端部への埃の付着も防止できる。そして、出来上がったテープ１００は、図８に示すように、フィルムテープ１７の裏面側（両面粘着テープ２２が貼り付けられる側）に、サーマルヘッド６によりインクリボン１９を介して転写されたインク１７Ｃによって、文字や図形が形成されているので、図９に示すように、その表面から見ると、透明基材から構成されたフィルムテープ１７を透過して文字や図形が正しく表示され、剥離紙２２Ｂを剥がすことにより、任意の場所に貼り付けることができる。
Further, as shown in FIG. 8, the
次に、図１０を参照して、本発明の第二の実施の形態について説明する。図１０は、第二の実施の形態のテープ送りローラ１２の保持部近傍の縦断面図である。図１０に示すように、第二の実施の形態のテープ送りローラ１２は、円筒形に形成され、テープ送りローラ１２の両端部からは、軸部１２Ｄ，１２Ｅがテープ送りローラ１２の軸芯方向に各々延設されている。また、テープ送りローラ１２の円筒面の上端部側及び下端部側には、一対の第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂが各々形成されている。この第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂは、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの直径よりも大きい（半径方向でＴ１大きい）直径を有するフランジ部であり、この一対の第一フランジ部１２Ａと第一フランジ部１２Ｂとの間の間隔が、両面粘着テープ２２の幅と同じか又は僅かに広くなっており、当該一対の第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂ間により、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内するようになっている。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the holding portion of the
また、図１０に示すように、テープ送りローラ１２の第一フランジ部１２Ａの外側には、当該第一フランジ部１２Ａよりも直径が大きい（半径方向でＴ３大きい）第二フランジ部１２Ｆが設けられ、また、第一フランジ部１２Ｂの外側には、当該第一フランジ部１２Ｂよりも直径が大きい（半径方向でＴ３大きい）第二フランジ部１２Ｇが設けられている。この第二フランジ部１２Ｆと第二フランジ部１２Ｇとの間の間隔が、フィルムテープ１７の幅と同じか又は僅かに広くなっており、当該一対の第二フランジ部１２Ｆと第二フランジ部１２Ｇとの間により、フィルムテープ１７を幅方向に規制して案内するようになっている。
As shown in FIG. 10, a
さらに、図１０に示すように、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの表面からの第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂの半径方向の高さＴ１は、両面粘着テープ２２（粘着剤層２２Ａ＋剥離紙２２Ｂ）の厚みをＴ２としたときに、Ｔ２≧Ｔ１の関係になるようにしている。また、第一フランジ部１２Ａの厚さ（テープ送りローラ１２の軸線方向の幅）は、図８に示す粘着剤層の無い部分１７Ａの幅Ｗ３と同じか又はほぼ同じとなっており、また、第一フランジ部１２Ｂの厚さ（テープ送りローラ１２の軸線方向の幅）は、図８に示す粘着剤層の無い部分１７Ｂの幅Ｗ４と同じか又はほぼ同じとなっている。さらに、第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂに対する第二フランジ部１２Ｆ，１２Ｇのテープ送りローラ１２の半径方向における高さＴ３は、フィルムテープ１７の厚み以上となっている。従って、第二の実施の形態のテープ送りローラ１２によれば、テープ送りローラ１２のみで、両面粘着テープ２２とフィルムテープ１７とをその幅方向に規制して、正確に位置合わせをして貼り合わすことができる。
Furthermore, as shown in FIG. 10, the height T1 in the radial direction of the
以上、説明した通り、第二の実施の形態では、テープ送りローラ１２のみで、両面粘着テープ２２をフィルムテープ１７に対して、その幅方向において正確に位置合わせをすることができる。従って、作成されたテープ１００では、その基材であるフィルムテープ１７の幅方向の両端部には、両面粘着テープ２２の無い部分、即ち、粘着剤層の無い部分１７Ａ，１７Ｂが形成されるので、できあがったテープ１００（フィルムテープ１７）の幅方向の両端部には、両面粘着テープ２２の粘着剤がはみ出すことが無く、テープ１００（フィルムテープ１７）の両端部への埃の付着も防止できる。
As described above, in the second embodiment, the double-sided
尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
例えば、図１１に示すように、フィルムテープ１７を透明テープとし、その裏面側（両面粘着テープ２２が貼り付けられる側）に感熱剤が塗布され感熱剤層１７Ｄが形成されているものを使用しても良い。この場合には、感熱剤層１７Ｄがサーマルヘッド６により加熱されることで、フィルムテープ１７の裏面に文字や図が印刷されることになる。従って、インクリボン１９、リボンスプール２０及びリボン巻取スプール２１は不要である。
For example, as shown in FIG. 11, a
また、図１２に示すように、フィルムテープ１７の表面側（両面粘着テープ２２が貼り付けられる側と反対側の面）にサーマルヘッドによりインクリボンを介して転写されたインク１７Ｅによって、文字や図形が、図示外のインクリボン等を用いて印刷されても良い。この場合には、フィルムテープ１７は、透明に限られず、各種の色のテープや紙テープ等でもよい。
Further, as shown in FIG. 12, characters and graphics are formed by the
この図１２に示すテープ１００では、図１１に示すテープ１００と比べて、文字等が形成される面が、反対側になっているので、テープ印字装置９０の機械的構成を図１２に示すテープ１００に合わせて変更する。具体的には、図４及び図５に示すサーマルヘッド６の位置を、図１２に示すテープ１００の印字面側に当接する位置に変更する。
In the
また、図１３に示すように、フィルムテープ１７の表面（両面粘着テープ２２が貼り付けられる側の面と反対側の面）側に感熱剤が塗布され感熱剤層１７Ｆが形成されているものを使用しても良い。この場合には、感熱剤層１７Ｆがサーマルヘッド６により加熱されることで、フィルムテープ１７の表面に文字や図が印刷されることになる。従って、インクリボン１９、リボンスプール２０及びリボン巻取スプール２１は不要である。尚、この場合にも、フィルムテープ１７は、透明に限られず、各種の色のテープや紙テープ等でもよい。
Moreover, as shown in FIG. 13, the surface of the film tape 17 (the surface opposite to the surface on which the double-sided pressure-
また、図１４に示すように、テープ１００では、フィルムテープ１７と両面粘着テープ２２を貼り合わせるときに、フィルムテープ１７の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ２２の無い部分、即ち、粘着剤層の無い部分１７Ａを形成しても良い。このようにすることで、図９に示すテープ１００に比べて、粘着剤層の無い部分１７Ａが広くなり、テープ１００を剥がすときに、広い粘着剤層の無い部分１７Ａから剥がすことができるので、容易に剥がすことが出来るようになる。
Further, as shown in FIG. 14, in the
以下、図１５及び図１６を参照して、フィルムテープ１７の幅方向の一端側にのみ粘着剤層の無い部分１７Ａを有するテープ１００を作成することができるテープカセット１のテープ送りローラ１２の構造について説明する。図１５は、第三の実施の形態のテープ送りローラ１２の保持部近傍の縦断面図であり、図１６は、第四の実施の形態のテープ送りローラ１２の保持部近傍の縦断面図である。
Hereinafter, referring to FIG. 15 and FIG. 16, the structure of the
まず、図１５を参照して、第三の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。図１５に示すように、第三の実施の形態のテープ送りローラ１２は、円筒形に形成され、テープ送りローラ１２の両端部からは、軸部１２Ｄ，１２Ｅがテープ送りローラ１２の軸芯方向に各々延設されている。また、テープ送りローラ１２の円筒面の上端部に、第一フランジ部１２Ａが形成されている。この第一フランジ部１２Ａは、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの直径よりも大きい（半径方向でＴ１大きい）直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。この第一フランジ部１２Ａの下面と、テープ送りローラ１２の下端部が当接する下ケース３の内面である案内規制面３Ｂとの間の間隔が、両面粘着テープ２２の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内するようになっている。また、上ケース２及び下ケース３の各内面である案内規制面２Ｂ，３Ｂの間隔がフィルムテープ１７の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ１７をその幅方向に規制して案内するようになっている。従って、第三の実施の形態のテープ送りローラ１２により、フィルムテープ１７の幅方向の上側を空けて両面粘着テープ２２が貼り付けられて、図１４に示すフィルムテープ１７の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ２２の無い部分を有するテープ１００が形成される。
First, the
次に、図１６を参照して、第四の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。図１６に示すように、第四の実施の形態のテープ送りローラ１２は、図１５に示す第三の実施の形態のテープ送りローラ１２の構造を上下反対にしたものである。即ち、テープ送りローラ１２の円筒面の下端部に、第一フランジ部１２Ｂが形成されている。この第一フランジ部１２Ｂは、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの直径よりも大きい（半径方向でＴ１大きい）直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。この第一フランジ部１２Ｂの上面と、テープ送りローラ１２の上端部が当接する上ケース２の内面である案内規制面２Ｂとの間の間隔が、両面粘着テープ２２の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内するようになっている。また、上ケース２及び下ケース３の各内面である案内規制面２Ｂ，３Ｂの間隔がフィルムテープ１７の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ１７をその幅方向に規制して案内するようになっている。従って、第四の実施の形態のテープ送りローラ１２により、フィルムテープ１７の幅方向の下側を空けて両面粘着テープ２２が貼り付けられて、フィルムテープ１７の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ２２の無い部分を有するテープ１００が形成される。
Next, the
次に、図１７及び図１８を参照して、第五及び第六の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。まず、図１７を参照して、第五の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。図１７に示すように、第五の実施の形態のテープ送りローラ１２は、円筒形に形成され、テープ送りローラ１２の両端部からは、軸部１２Ｄ，１２Ｅがテープ送りローラ１２の軸芯方向に各々延設されている。また、テープ送りローラ１２の円筒面の上端部及び下端部に、各々、第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂが形成されている。この第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂは、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの直径よりも大きい（半径方向でＴ１大きい）直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。また、第一フランジ部１２Ａの外側（図１７に於ける上側）には、第二フランジ部１２Ｆが設けられている。この第二フランジ部１２Ｆは、第一フランジ部１２Ａよりも大きい（半径方向でＴ３大きい）直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。そして、第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂ間が、両面粘着テープ２２の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内するようになっている。また、第二フランジ部１２Ｆの内面（図１７に於ける下面）と、下ケース３の各内面である案内規制面３Ｂとの間隔がフィルムテープ１７の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ１７をその幅方向に規制して案内するようになっている。従って、第五の実施の形態のテープ送りローラ１２により、図９に示すフィルムテープ１７の幅方向の両端部を空けて両面粘着テープ２２が貼り付けられる。
Next, with reference to FIG.17 and FIG.18, the
次に、図１８を参照して、第六の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。図１８に示すように、第六の実施の形態のテープ送りローラ１２は、図１７に示す第五の実施の形態のテープ送りローラ１２の構造を上下反対にしたものである。図１８に示すように、第六の実施の形態のテープ送りローラ１２は、円筒形に形成され、テープ送りローラ１２の両端部からは、軸部１２Ｄ，１２Ｅがテープ送りローラ１２の軸芯方向に各々延設されている。また、テープ送りローラ１２の円筒面の上端部及び下端部に、各々、第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂが形成されている。この第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂは、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの直径よりも大きい（半径方向でＴ１大きい）直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。また、第一フランジ部１２Ｂの外側（図１８に於ける下側）には、第二フランジ部１２Ｇが設けられている。この第二フランジ部１２Ｇは、第一フランジ部１２Ｂよりも大きい（半径方向でＴ３大きい）直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。そして、第一フランジ部１２Ａ，１２Ｂ間が、両面粘着テープ２２の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内するようになっている。また、第二フランジ部１２Ｇの内面（図１８に於ける上面）と、上ケース２の内面である案内規制面２Ｂとの間隔がフィルムテープ１７の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ１７をその幅方向に規制して案内するようになっている。従って、第六の実施の形態のテープ送りローラ１２により、フィルムテープ１７の幅方向の両端部を空けて両面粘着テープ２２が貼り付けられる。
Next, the
次に、図１９及び図２０を参照して、第七及び第八の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。まず、図１９を参照して、第七の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。図１９に示すように、第七の実施の形態のテープ送りローラ１２は、円筒形に形成され、テープ送りローラ１２の両端部からは、軸部１２Ｄ，１２Ｅがテープ送りローラ１２の軸芯方向に各々延設されている。また、テープ送りローラ１２の円筒面の上端部及び下端部に、各々、第二フランジ部１２Ｆ，１２Ｇが形成されている。この第二フランジ部１２Ｆ，１２Ｇは、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの直径及び第一フランジ部１２Ａよりも大きい直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。また、第二フランジ部１２Ｆの内側（図１９に於ける下側）には、第一フランジ部１２Ａが設けられている。この第一フランジ部１２Ａは、円筒部１２Ｃの直径よりも半径方向でＴ１大きく、第二フランジ部１２Ｆの直径よりも半径方向でＴ３小さく形成された直径の所定厚みの円盤状に形成されている。そして、第一フランジ部１２Ａと第二フランジ部１２Ｇとの間が、両面粘着テープ２２の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内するようになっている。また、第二フランジ部１２Ｆの内面（図１９に於ける下面）と、第二フランジ部１２Ｇの内面（図１９に於ける上面）との間隔がフィルムテープ１７の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ１７をその幅方向に規制して案内するようになっている。従って、第七の実施の形態のテープ送りローラ１２により、フィルムテープ１７の幅方向の上側を空けて両面粘着テープ２２が貼り付けられて、フィルムテープ１７の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ２２の無い部分を有するテープ１００が形成される（図１４）。
Next, the
次に、図２０を参照して、第八の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。図２０に示すように、第八の実施の形態のテープ送りローラ１２は、図１９に示す第七の実施の形態のテープ送りローラ１２の構造を上下反対にしたものである。図２０に示すように、テープ送りローラ１２の円筒面の上端部及び下端部に、各々、第二フランジ部１２Ｆ，１２Ｇが形成されている。この第二フランジ部１２Ｆ，１２Ｇは、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの直径及び第一フランジ部１２Ｂよりも大きい直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。また、第二フランジ部１２Ｇの内側（図２０に於ける上側）には、第一フランジ部１２Ｂが設けられている。この第一フランジ部１２Ｂは、円筒部１２Ｃの直径よりも半径方向でＴ１大きく、第二フランジ部１２Ｇの直径よりも半径方向でＴ３小さく形成された直径の所定厚みの円盤状に形成されている。そして、第一フランジ部１２Ｂと第二フランジ部１２Ｆとの間が、両面粘着テープ２２の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内するようになっている。また、第二フランジ部１２Ｆの内面（図２０に於ける下面）と、第二フランジ部１２Ｇの内面（図２０に於ける上面）との間隔がフィルムテープ１７の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ１７をその幅方向に規制して案内するようになっている。従って、第八の実施の形態のテープ送りローラ１２により、フィルムテープ１７の幅方向の下側を空けて両面粘着テープ２２が貼り付けられて、フィルムテープ１７の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ２２の無い部分を有するテープ１００が形成される。
Next, the
次に、図２１及び図２２を参照して、第九及び第十の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。まず、図２１を参照して、第九の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。図２１に示すように、第九の実施の形態のテープ送りローラ１２は、円筒形に形成され、テープ送りローラ１２の両端部からは、軸部１２Ｄ，１２Ｅがテープ送りローラ１２の軸芯方向に各々延設されている。また、テープ送りローラ１２の円筒面の上端部に第一フランジ部１２Ａが形成され、テープ送りローラ１２の円筒面の下端部に第二フランジ部１２Ｇが形成されている。この第一フランジ部１２Ａは、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの直径より大きい（半径方向でＴ１大きい）直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。また、第二フランジ部１２Ｇは第一フランジ部１２Ａよりも大きい（半径方向でＴ３大きい）直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。そして、第一フランジ部１２Ａと第二フランジ部１２Ｇとの間が、両面粘着テープ２２の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内するようになっている。また、第二フランジ部１２Ｇの内面（図２１に於ける上面）と、上ケース２の内面である案内規制面２Ｂとの間隔がフィルムテープ１７の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ１７をその幅方向に規制して案内するようになっている。従って、第九の実施の形態のテープ送りローラ１２により、フィルムテープ１７の幅方向の上側を空けて両面粘着テープ２２が貼り付けられて、フィルムテープ１７の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ２２の無い部分を有するテープ１００が形成される（図１４）。
Next, with reference to FIG.21 and FIG.22, the
次に、図２２を参照して、第十の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。図２２に示すように、第十の実施の形態のテープ送りローラ１２は、図２１に示す第九の実施の形態のテープ送りローラ１２の構造を上下反対にしたものである。図２２に示すように、第十の実施の形態のテープ送りローラ１２は、円筒形に形成され、テープ送りローラ１２の円筒面の下端部に第一フランジ部１２Ｂが形成され、テープ送りローラ１２の円筒面の上端部に第二フランジ部１２Ｆが形成されている。この第一フランジ部１２Ｂは、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの直径より大きい（半径方向でＴ１大きい）直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。また、第二フランジ部１２Ｆは第一フランジ部１２Ｂよりも大きい（半径方向でＴ３大きい）直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。そして、第一フランジ部１２Ｂと第二フランジ部１２Ｆとの間が、両面粘着テープ２２の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内するようになっている。また、第二フランジ部１２Ｆの内面（図２２に於ける下面）と、下ケース３の内面である案内規制面３Ｂとの間隔がフィルムテープ１７の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ１７をその幅方向に規制して案内するようになっている。従って、第十の実施の形態のテープ送りローラ１２により、フィルムテープ１７の幅方向の下側を空けて両面粘着テープ２２が貼り付けられて、フィルムテープ１７の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ２２の無い部分を有するテープ１００が形成される。
Next, the
次に、図２３及び図２４を参照して、第十一及び第十二の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。まず、図２３を参照して、第十一の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。図２３に示すように、第十一の実施の形態のテープ送りローラ１２は、円筒形に形成され、テープ送りローラ１２の両端部からは、軸部１２Ｄ，１２Ｅがテープ送りローラ１２の軸芯方向に各々延設されている。また、テープ送りローラ１２の円筒面の上端部に、第二フランジ部１２Ｆが形成されている。この第二フランジ部１２Ｆは、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの直径及び第一フランジ部１２Ａよりも大きい直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。また、第二フランジ部１２Ｆの内側（図２３に於ける下側）には、第一フランジ部１２Ａが設けられている。この第一フランジ部１２Ａは、円筒部１２Ｃの直径よりも大きく（半径方向でＴ１大きく）、第二フランジ部１２Ｆの直径よりも半径方向でＴ３小さく形成された直径の所定厚みの円盤状に形成されている。そして、第一フランジ部１２Ａの内面（図２３に於ける下面）と、下ケース３の内面である案内規制面３Ｂとの間隔が、両面粘着テープ２２の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内するようになっている。また、第二フランジ部１２Ｆの内面（図２３に於ける下面）と、下ケース３の内面である案内規制面３Ｂとの間隔がフィルムテープ１７の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ１７をその幅方向に規制して案内するようになっている。従って、第十一の実施の形態のテープ送りローラ１２により、フィルムテープ１７の幅方向の上側を空けて両面粘着テープ２２が貼り付けられて、フィルムテープ１７の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ２２の無い部分を有するテープ１００が形成される（図１４）。
Next, the
次に、図２４を参照して、第十二の実施の形態のテープ送りローラ１２について説明する。図２４に示すように、第十二の実施の形態のテープ送りローラ１２は、図２４に示す第十一の実施の形態のテープ送りローラ１２の構造を上下反対にしたものである。図２４に示すように、第十二の実施の形態のテープ送りローラ１２は、円筒形に形成され、テープ送りローラ１２の円筒面の下端部に、第二フランジ部１２Ｇが形成されている。この第二フランジ部１２Ｇは、テープ送りローラ１２の円筒部１２Ｃの直径及び第一フランジ部１２Ｂよりも大きい直径を有する所定厚みの円盤状に形成されている。また、第二フランジ部１２Ｇの内側（図２４に於ける上側）には、第一フランジ部１２Ｂが設けられている。この第一フランジ部１２Ｂは、円筒部１２Ｃの直径よりも大きく（半径方向でＴ１大きく）、第二フランジ部１２Ｇの直径よりも半径方向でＴ３小さく形成された直径の所定厚みの円盤状に形成されている。そして、第一フランジ部１２Ｂの内面（図２４に於ける上面）と、上ケース２の内面である案内規制面２Ｂとの間隔が、両面粘着テープ２２の幅と同じか又は僅かに広くなっており、両面粘着テープ２２をその幅方向に規制して案内するようになっている。また、第二フランジ部１２Ｇの内面（図２４に於ける上面）と、上ケース２の内面である案内規制面２Ｂとの間隔がフィルムテープ１７の幅と同じか又は僅かに広くなっており、フィルムテープ１７をその幅方向に規制して案内するようになっている。従って、第十二の実施の形態のテープ送りローラ１２により、フィルムテープ１７の幅方向の下側を空けて両面粘着テープ２２が貼り付けられて、フィルムテープ１７の幅方向の一端側にのみ、両面粘着テープ２２の無い部分を有するテープ１００が形成される。
Next, the
１ テープカセット
２ 上ケース
３ 下ケース
２Ａ 案内規制リブ
２Ｂ 案内規制面
３Ａ 案内規制リブ
３Ｂ 案内規制面
４ 支持孔
５ 支持孔
６ サーマルヘッド
７ 支持孔
８ アーム部
８Ａ 開口
８Ｂ 外壁
８Ｃ 内壁
９ ヘッド装着部
９Ａ 壁部
１０ 第一嵌合部
１１ 第二嵌合部
１２ テープ送りローラ
１２Ａ，１２Ｂ 第一フランジ部
１２Ｆ，１２Ｇ 第二フランジ部
１３ 支持孔
１６ カセット検出部
１６Ａ スイッチ孔
１７ フィルムテープ
１７Ａ，１７Ｂ 粘着剤層の無い部分
１７Ｃ 転写されたインク
１７Ｄ 感熱剤層
１７Ｅ 転写されたインク
１７Ｆ 感熱剤層
１８ 媒体テープスプール
１９ インクリボン
２０ リボンスプール
２１ リボン巻取スプール
２２ 両面粘着テープ
２２Ａ 粘着剤層
２２Ｂ 剥離紙
２３ 両面粘着テープスプール
２４ テープ排出部
２５ 案内壁
２５ 案内部
３０ 係合リブ
９１ カセット装着部
１００ テープ
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記両面粘着テープの幅は、前記媒体テープの幅よりも狭く構成され、
前記テープ排出部には、前記印字済テープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、
当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成され、
前記テープ送りローラは、その端部に少なくとも一つの第一フランジ部を備え、当該第一フランジ部以外のローラ部分であって当該テープ送りローラの軸線方向における寸法である第一ローラ長に当該第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、前記第一ローラ長が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、
前記テープ送りローラの前記第一フランジ部の内面と、前記テープ送りローラの他端部が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、
前記テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内し、
前記テープ送りローラの前記両面粘着テープ案内部を構成する円筒面からの前記第一フランジ部の高さが、前記剥離紙を含む前記両面粘着テープの厚み以下であることを特徴とするテープカセット。 In the cassette case, a medium tape spool wound with a medium tape, a ribbon spool wound with an ink ribbon, and an adhesive medium tape spool wound with a double-sided adhesive tape provided with release paper are provided, and the medium tape spool And pulling out the medium tape and the ink ribbon from the ribbon spool along a predetermined transport path, printing on the medium tape via the ink ribbon, and printing the adhesive medium on the medium tape after printing. In a tape cassette provided with a tape discharge unit for discharging the printed tape formed by adhering the double-sided adhesive tape drawn out from the tape spool to the outside of the cassette case,
The width of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is configured to be narrower than the width of the medium tape,
The tape discharge unit includes a tape feed roller that guides the printed tape to the outside.
The tape feeding roller is formed with a double-sided adhesive tape guide portion that regulates and guides the double-sided adhesive tape to be attached to the printed tape in the width direction,
The tape feed roller includes at least one first flange portion at an end thereof, and is a roller portion other than the first flange portion and has a first roller length that is a dimension in the axial direction of the tape feed roller. The dimension including the thickness of one flange portion is the same as the width of the medium tape, and the first roller length is formed to be the same as the width of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape,
A portion between the inner surface of the first flange portion of the tape feed roller and the inner surface of the tape discharge portion with which the other end of the tape feed roller abuts is the double-sided adhesive tape guide portion,
The medium tape is regulated and guided in the width direction by a pair of inner surfaces facing each other of the tape discharge portion that holds the tape feeding roller,
The tape cassette, wherein a height of the first flange portion from a cylindrical surface constituting the double-sided adhesive tape guide portion of the tape feeding roller is equal to or less than a thickness of the double-sided adhesive tape including the release paper.
前記両面粘着テープの幅は、前記媒体テープの幅よりも狭く構成され、
前記テープ排出部には、前記印字済テープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、
当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成され、
前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、前記一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、
前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、
前記テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内し、
前記テープ送りローラの前記両面粘着テープ案内部を構成する円筒面からの前記第一フランジ部の高さが、前記剥離紙を含む前記両面粘着テープの厚み以下であることを特徴とするテープカセット。 In the cassette case, a medium tape spool wound with a medium tape, a ribbon spool wound with an ink ribbon, and an adhesive medium tape spool wound with a double-sided adhesive tape provided with release paper are provided, and the medium tape spool And pulling out the medium tape and the ink ribbon from the ribbon spool along a predetermined transport path, printing on the medium tape via the ink ribbon, and printing the adhesive medium on the medium tape after printing. In a tape cassette provided with a tape discharge unit for discharging the printed tape formed by adhering the double-sided adhesive tape drawn out from the tape spool to the outside of the cassette case,
The width of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is configured to be narrower than the width of the medium tape,
The tape discharge unit includes a tape feed roller that guides the printed tape to the outside.
The tape feeding roller is formed with a double-sided adhesive tape guide portion that regulates and guides the double-sided adhesive tape to be attached to the printed tape in the width direction,
The tape feeding roller includes a pair of first flange portions, and a width obtained by adding a thickness of the pair of first flange portions to a size between inner surfaces of the pair of first flange portions facing each other. And the dimension between the inner surfaces facing each other of the pair of first flange portions is formed to be the same as the width of the double-sided adhesive tape,
The portion between the pair of first flange portions of the tape feed roller is the double-sided adhesive tape guide portion,
The medium tape is regulated and guided in the width direction by a pair of inner surfaces facing each other of the tape discharge portion that holds the tape feeding roller,
The tape cassette, wherein a height of the first flange portion from a cylindrical surface constituting the double-sided adhesive tape guide portion of the tape feeding roller is equal to or less than a thickness of the double-sided adhesive tape including the release paper.
前記両面粘着テープの幅は、前記媒体テープの幅よりも狭く構成され、
前記テープ排出部には、前記印字済テープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、
当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成され、
前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、前記一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、
前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、
前記テープ送りローラは、さらに、前記第一フランジ部より直径の大きい少なくとも一つの第二フランジ部を前記第一フランジ部の何れか一方の外側に備え、
前記第二フランジ部を一つ備える場合は、前記テープ送りローラの前記第二フランジ部の内面と、当該前記第二フランジ部が設けられていない側の第一フランジ部の外側が当接する前記テープ排出部の内面との間の部分で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内し、
前記第二フランジ部を二つ備える場合は、前記テープ送りローラの前記一対の第二フランジ部の間で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内し、
前記テープ送りローラの前記両面粘着テープ案内部を構成する円筒面からの前記第一フランジ部の高さが、前記剥離紙を含む前記両面粘着テープの厚み以下であることを特徴とするテープカセット。 In the cassette case, a medium tape spool wound with a medium tape, a ribbon spool wound with an ink ribbon, and an adhesive medium tape spool wound with a double-sided adhesive tape provided with release paper are provided, and the medium tape spool And pulling out the medium tape and the ink ribbon from the ribbon spool along a predetermined transport path, printing on the medium tape via the ink ribbon, and printing the adhesive medium on the medium tape after printing. In a tape cassette provided with a tape discharge unit for discharging the printed tape formed by adhering the double-sided adhesive tape drawn out from the tape spool to the outside of the cassette case,
The width of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is configured to be narrower than the width of the medium tape,
The tape discharge unit includes a tape feed roller that guides the printed tape to the outside.
The tape feeding roller is formed with a double-sided adhesive tape guide portion that regulates and guides the double-sided adhesive tape to be attached to the printed tape in the width direction,
The tape feeding roller includes a pair of first flange portions, and a width obtained by adding a thickness of the pair of first flange portions to a size between inner surfaces of the pair of first flange portions facing each other. And the dimension between the inner surfaces facing each other of the pair of first flange portions is formed to be the same as the width of the double-sided adhesive tape,
The portion between the pair of first flange portions of the tape feed roller is the double-sided adhesive tape guide portion,
The tape feeding roller further includes at least one second flange portion having a diameter larger than that of the first flange portion on the outer side of any one of the first flange portions,
When the second flange portion is provided, the tape contacts the inner surface of the second flange portion of the tape feed roller with the outer side of the first flange portion on the side where the second flange portion is not provided. In the part between the inner surface of the discharge part, the media tape is regulated and guided in the width direction,
When the two second flange portions are provided, between the pair of second flange portions of the tape feed roller, the medium tape is regulated and guided in the width direction,
The tape cassette, wherein a height of the first flange portion from a cylindrical surface constituting the double-sided adhesive tape guide portion of the tape feeding roller is equal to or less than a thickness of the double-sided adhesive tape including the release paper.
前記両面粘着テープの幅は、前記媒体テープの幅よりも狭く構成され、
前記テープ排出部には、前記印字済テープを外部へ案内するテープ送りローラを備え、
当該テープ送りローラには、前記印字済テープに貼り付けられる前記両面粘着テープを幅方向に規制して案内する両面粘着テープ案内部が形成され、
前記テープ送りローラは、一対の第一フランジ部を備え、前記一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法に当該一対の第一フランジ部の厚みを加えた寸法を前記媒体テープの幅と同じにし、且つ、当該一対の第一フランジ部の互いに対向する内面間の寸法が前記両面粘着テープの幅と同じに形成され、
前記テープ送りローラの前記一対の第一フランジ部の間の部分を前記両面粘着テープ案内部とし、
前記テープ送りローラを保持する前記テープ排出部の互いに対向する一対の内面で前記媒体テープを幅方向に規制して案内し、
前記テープ送りローラは、さらに、前記一対の第一フランジ部より直径の大きい一対の第二フランジ部を備え、
前記テープ送りローラの前記一対の第二フランジ部の間で、前記媒体テープを幅方向に規制して案内し、
前記テープ送りローラの前記両面粘着テープ案内部を構成する円筒面からの前記第一フランジ部の高さが、前記剥離紙を含む前記両面粘着テープの厚み以下であることを特徴とするテープカセット。 In the cassette case, a medium tape spool wound with a medium tape, a ribbon spool wound with an ink ribbon, and an adhesive medium tape spool wound with a double-sided adhesive tape provided with release paper are provided, and the medium tape spool And pulling out the medium tape and the ink ribbon from the ribbon spool along a predetermined transport path, printing on the medium tape via the ink ribbon, and printing the adhesive medium on the medium tape after printing. In a tape cassette provided with a tape discharge unit for discharging the printed tape formed by adhering the double-sided adhesive tape drawn out from the tape spool to the outside of the cassette case,
The width of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is configured to be narrower than the width of the medium tape,
The tape discharge unit includes a tape feed roller that guides the printed tape to the outside.
The tape feeding roller is formed with a double-sided adhesive tape guide portion that regulates and guides the double-sided adhesive tape to be attached to the printed tape in the width direction,
The tape feeding roller includes a pair of first flange portions, and a width obtained by adding a thickness of the pair of first flange portions to a size between inner surfaces of the pair of first flange portions facing each other. And the dimension between the inner surfaces facing each other of the pair of first flange portions is formed to be the same as the width of the double-sided adhesive tape,
The portion between the pair of first flange portions of the tape feed roller is the double-sided adhesive tape guide portion,
The medium tape is regulated and guided in the width direction by a pair of inner surfaces facing each other of the tape discharge portion that holds the tape feeding roller,
The tape feeding roller further includes a pair of second flange portions having a diameter larger than that of the pair of first flange portions,
Between the pair of second flange portions of the tape feed roller, the media tape is regulated and guided in the width direction,
The tape cassette, wherein a height of the first flange portion from a cylindrical surface constituting the double-sided adhesive tape guide portion of the tape feeding roller is equal to or less than a thickness of the double-sided adhesive tape including the release paper.
前記カセットケースの内面に前記媒体テープの幅方向を規制して案内するリブが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のテープカセット。 In the transport path for guiding the media tape to the tape feed roller,
The tape cassette according to any one of claims 1 to 4, wherein a rib for regulating and guiding a width direction of the medium tape is provided on an inner surface of the cassette case.
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