JP3952162B2

JP3952162B2 - Cassette and its disassembling method and disassembling jig apparatus

Info

Publication number: JP3952162B2
Application number: JP2002089529A
Authority: JP
Inventors: 誉史堀内; 禎人野々村; 努加藤; 寿生 ▲高▼橋
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2022-03-27
Also published as: JP2003276951A; AU2003227232A1; WO2003080349A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルヘッド等の印字部と、テープ搬送手段とを備えたテープ印字装置に対して着脱自在に装着できるカセットであって、該カセット内には少なくともテープ状の被記録媒体としての印字用のテープが格納されており、カセットの排出口から出たテープに前記印字部にて印字するものであり、このテープ等が消耗された場合に、新たに巻回されたテープ等をカセットに詰め替えて再度利用できるようにする構成と、このカセットを分解する方法及び分解用治具装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に特開平７−６８８１４号公報、特開平８−２５７５３号公報等において、ラベル表示等のために、印字テープ作成装置やそれに使用する印字用のテープを格納したカセットを提案した。この印字テープ作成装置は、被記録媒体である印字用のテープとインクリボンとを格納したカセットを、印字テープ作成装置におけるカセット収納部に着脱自在に装着できるように構成し、該カセット収納部には、サーマルヘッドを備えた印字部と、該印字部に対して接離するローラ状のプラテンと、前記インクリボンの巻取り手段等を備え、印字テープ作成装置に予め入力したデータに基づいてカセットからテープを適宜速度で引き出される途中において、当該テープに文字列等の画像を印字するものであり、印字済のテープを所定の長さに切断するためのテープ切断装置を備えていた。
【０００３】
ところで、テープに印字することより、カセット内のテープが消耗された場合に、従来ではその合成樹脂製のカセットがゴミとして廃棄され、焼却されると地球環境の破壊につながるとして、スクラップをチップ化して資源のリサイクルに役立てていた。近年では、このリサイクルをさらに一歩前進させ、不用になったカセットを回収して、新たなテープ等を詰め替えて再度そのまま使用するという、いわゆるリユース（部品の再使用）が社会的要請となっている。そこで、本出願人が提案した特開平８−９０８７７号公報や特開平８−２１６４６１号公報では、予めテープを巻回したテープケースを上面開放型のカセット本体に対して交換可能に構成することにより、前記テープが消耗されたときに、ユーザー自身が前記テープケースのみ交換できることを提案した。
【０００４】
しかしながら、前記空になったテープケースは、ユーザ自身がゴミとして廃棄する可能性があるので、地球環境負荷の低減の観点から好ましくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本出願の発明者は、本体フレームとカバーフレームとの組み立て体であるカセット内のテープが消耗された場合、空になったカセットを分解して、それに新たに印字用のテープを詰め替えて、再度使用することを考えた。
【０００６】
この場合、本体フレームまたはカバーフレームのいずれか一方から突出するアーム部に係合爪を設け、この係合爪を、前記本体フレームまたはカバーフレームのいずれか他方に形成した係止孔に係止させて、カセットとして組み立ており、この箇所を係止解除させて分解するにはアーム部をそれ自身の弾性力に抗して撓ませる必要がある。
【０００７】
しかしながら、本体フレームやカバーフレームを合成樹脂材にて成形すると、それと一体的に形成されたアーム部が弾性変形し易いものであるから、前記係合爪と係止孔との係止強度が弱くなり、本体フレームとカバーフレームとが外れ易くなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、補助係止部を設けることにより、前記問題を解決し、組み立て強度が強固なカセットを提供することを第１の目的とする。
【０００９】
そして、第２の目的は、アーム部に互いに逆方向に突出する係合爪を設け、このうちのいずれか一方の係合爪が、前記係止部または補助係止部に係止した状態から分解する方法を提供することであり、さらに第３の目的は、その分解用の治具装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のカセットは、テープ状の被記録媒体が収納された本体フレームと、該本体フレームの開放部に対して着脱可能なカバーフレームとからなり、前記本体フレーム及びカバーフレームの組立体から前記被記録媒体が排出されるように構成してなるカセットであって、前記本体フレームとカバーフレームとのうちいずれか一方の側壁には係止孔が設けられ、補助片は、前記本体フレームまたはカバーフレームにおける前記側壁と交差する平板部に立設され、前記側壁の係止孔の個所と隙間を隔てて形成された前記補助片には、補助係止部を備え、前記本体フレームまたはカバーフレームの他方には、前記側壁と前記補助片との間に挿入するように構成されたアーム部を有し、該アーム部には、前記係止孔と前記補助係止部とに着脱可能となる一対の係合爪を備え、前記補助片には、前記アーム部における一方の係合爪から係合解除するように当該補助片のみを撓み変形させるための傾斜部を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のカセットにおいて、前記側壁の前記係止孔は、カセット外方に露出し、前記平板部には、前記補助片をその補助係止部側が前記係止孔から離反するように弾性変形させるための操作開口を設けたたものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明のカセットの分解方法は、前記請求項２に記載のカセットにおける操作開口に治具体を挿入して、該治具体にて、前記補助片をその補助係止部側が前記側壁から離反するように弾性変形させた状態にして、前記アーム部における他方の係合爪と前記補助係止部との間の係止を解除する一方、前記側壁の係止孔に別の治具体を挿入して、前記アーム部における一方の係合爪を前記側壁の係止孔から外すことを特徴とするものである。
【００１５】
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のカセットの分解方法に使用する分解用治具装置であって、前記カセットを位置決めして載置する支持台と、該支持台上のカセットの外周から前記各側壁の係止孔に挿入する横治具体と、前記支持台上のカセットの下面側から、前記操作開口を介して前記補助片を弾性変形させるための縦治具体とを有することを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施の形態について説明する。図１は印字用テープを収納するためのカセットの本体フレーム及びカバーフレームの斜視図、図２（ａ）は印字用テープ、インクテープ及び両面粘着テープを収納したカセットの本体フレームの平面図、図２（ｂ）はカバーフレームの内面を示す図、図３は本体フレームの外面を示す下面図、図４はカバーフレーム平面図、図５（ａ）は図１のＩＶ−ＩＶ線矢視で示す本体フレームに対してカバーフレームを外した状態を背面図、図５（ｂ）は本体フレームをカバーフレームで密閉した状態の背面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のVc−Vc線矢視で示す要部拡大断面図、図５（ｄ）は図５（ｃ）のVd−Vd線矢視で示す要部拡大断面図、図７（ａ）は補助係止部としての門型フレームとアーム部との位置関係を示す正面図、図７（ｂ）は側断面図、図８は門型フレームとアーム部との関係を示す斜視図、図９（ａ）は治具体による係止解除の状態を示す正面図、図９（ｂ）はその側断面図、図１０は治具装置の斜視図である。
【００１８】
本発明に係るカセット１は、図１に示すように、上面開放状の本体フレーム２と、下面開放状のカバーフレーム３とがそれぞれ合成樹脂材の射出成形等にて形成されている。図２（ａ）の平面図で示すように本体フレーム１内には、スプール４ａに巻回された被記録媒体としての印字用のテープ４と、同じくスプール５ａに巻回されたインクテープ５と、スプール６ａに巻回され、且つ片面（巻回の半径外側）に図示しない離型テープを仮り接着して添設した両面接着テープ６とが着脱可能に装着されている。
【００１９】
本体フレーム２の底板２ａの周囲には、側壁２ｂが一体的に形成されている。前記底板２ａには、嵌合軸７、８、９が立設され、嵌合軸７には前記印字用のテープ４のスプール４ａが着脱可能且つ回転自在に支持されている。同様に、嵌合軸９には前記インクテープ５のスプール５ａが着脱可能且つ回転自在に支持され、また、嵌合軸８には前記両面接着テープ６のスプール６ａが、着脱可能且つ回転自在に支持されている。なお、本実施形態では透明な印字用のテープ４の片面に鏡像印字し、この印字面に前記両面接着テープ６を貼着するラミネートタイプである。
【００２０】
前記インクテープ５の使用済み部分を巻き取るための巻取りスプール１０の上下両端は、前記底板２ａ及びカバーフレーム３の天板３ａにそれぞれ穿設された軸受孔１０ａ，１０ｂに回転自在に支持されており、図示しないテープ印字装置におけるインクテープ巻き取り機構により回転駆動する巻取り駆動軸（図示せず）が前記巻取りスプール１０の内径部に嵌合できるように構成されている。
【００２１】
本体フレーム２の底板２ａには、前記スプール４ａに巻回された印字用のテープ４の収納部として区画する区画壁１１と、スプール６ａに巻回された両面粘着テープ６の収納部として区画する区画壁１２とが設けられている。また、前記区画壁１１に隣接して印字用のテープ４の通過（有無）を検知するための光通過式のセンサ（図示せず）を配置するための一対の位置決め用ガイド枠１３ａ、１３ｂが設けられている。本体フレーム２の長辺のうち一方の一側には、印字機構（印字部）におけるサーマルヘッド１４（図２（ａ）参照）が嵌まり得る空所１５を挟んで、中空状のノーズ部１６が側壁２ｂに囲まれるようにして設けられている。
【００２２】
前記印字用のテープ４は、前記一対の位置決め用ガイド枠１３ａ、１３ｂ間の隙間を通過した後、底板２ａから立設する複数の円筒ガイド１７の周面に擦接しながら前記ノーズ部１６内の仕切り壁１９の前側を通り、当該ノーズ部１６の先端のスリット状の排出口１８からカセット１の外に出るように構成されている。さらに、スプール５ａからのインクテープ５は前記ノーズ部１６内の仕切り壁１９の後側を通過して前記排出口１８からテープ４と近接して平行状に出るように構成されている。
【００２３】
本体フレーム２の長辺のうち一方の一側には、前記ノーズ部１６と対峙した位置に、前記インクテープ５の取り入れ口２０を備えたリブ部２１を有する。この取り入れ口２０に入ったインクテープ５は、前記空所１５を挟んで前記ノーズ部１６と反対側の本体フレーム２内をＵターン状に折り返し、巻取りスプール１０にて巻き取られるように構成されている。
【００２４】
本体フレーム２の前記リブ部２１の近傍には、前記スプール６ａからの前記両面接着テープ６をカセット１外に導くためのテープ送りローラ２２が回転可能に装着されている。
【００２５】
図示しないテープ印字装置は、特開平６−２２７０７３号公報に開示されたものと同様にして平板状のフレームから、前記巻取りスプール１０の内径部にスプライン嵌合できる巻取り駆動軸及び前記テープ送りローラ２２の内径部にスプライン嵌合できる搬送駆動軸（ともに図示せず）を上向きに突出させてあり、印字時には、カセット１を本体フレーム２が下向きになるようにセットする。印字動作時には、テープ印字装置におけるプラテンローラ２３とサーマルヘッド１４の発熱素子部との間に前記印字用のテープ４とインクテープ５とを挟み付け、印字データに基づいてテープ４に鏡像印刷する。また、離型テープがテープ送りローラ２２の外周面に当接するようにした両面接着テープ６と前記印字済みのテープ４とを前記テープ送りローラ２２とピンチローラ２４とで挟持することにより、両テープ４、６が接着された状態で、テープ印字装置の外に搬送されるように構成されている。
【００２６】
本体フレーム２の片隅には、これに搭載されるインクテープ５のインクの色、印字用のテープ４の種類（テープの表面に正像印字するレセプタタイプと鏡像印字するラミネートタイプとがある）や当該テープ４の幅寸法等により予め位置設定された複数個（実施例で４個）の被検出部２５を備え、前記テープ印字装置に設けた検出部（図示せず）にて検出できるよう構成されている。なお、レセプタタイプのテープでは、インクテープと対面する表面に印字され、テープの裏面側には接着剤層が予め塗布され、この接着剤層に離型（剥離）テープを仮接着している。
【００２７】
また、テープ印字装置（テーププリンタともいう）それ自体にキーボードや液晶表示等のディスプレイ部分等からなるデータ作成部分を備えているが、テープ印字装置は、印字するためのキャラクタデータを作成するためのパーソナルコンピュータ等の外部装置と接続コードや赤外線などの無線通信ラインを介して接続することにより、外部装置で作成または記憶させた文字、記号、図形等をテープ印字装置側に伝送するように構成しても良い。
【００２８】
次に、本体フレーム２とカバーフレーム３とを着脱可能に構成し、且つ、新たなテープ４、インクテープ５及び両面接着テープ６を詰め替えて再度使用するリユースできる構成について説明すると、本体フレーム２の底板２ａや側壁２ｂの適宜箇所に互いに適宜隔てて設けた複数の取付けボス部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆに対して、カバーフレーム３の外面側からビスねじ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆにて螺着させる（図４参照）。また、本体フレーム２とカバーフレーム３とを位置合わせするため、カバーフレーム３の裏面から複数箇所で下向きに突出したガイドピン３２ａ〜３２ｅは、本体フレーム２における側壁２ｂまたは底板２に設けたガイド筒３３ａ〜３３ｅに嵌め入れられる（図１及び図４参照）。
【００２９】
さらに、本体フレーム２の側壁２ｂのうち、前記ノーズ部１６と空所１５を介して対峙する内側の側壁２ｃの箇所を除く３周の側壁２ｂには、適宜間隔にて複数箇所（実施形態では４カ所）に正面視で矩形状等の第１の係止孔３４（個別には３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄで示す、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図５（ａ）参照）が穿設されており、この各係止孔３４ａ〜３４ｄに対して着脱可能に係合する係合爪３６付きのアーム部３５（個別には、３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄで示す、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図５（ａ）参照）がカバーフレーム３の天板３ａの側縁から一体的に下向きに突出されている。細長い板状のアーム部３５はそれ自体の弾性を呈するように、側壁３ｂとは分離されている。
【００３０】
そして、前記各アーム部３５には、各係止孔３４に係合爪３６が係止した状態で当該係止孔３４の開口面を覆うための被覆部４３を設ける。その第１実施形態では、図５（ａ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）及び図６に示すように、板状のアーム部３５と一体的であって係合爪３６の周囲に形成するもので、例えば、係止孔３４の開口部が縦横Ｌ１の寸法であるとき、被覆部４３の縦寸法Ｌ２（＞Ｌ１）、横寸法がＬ３（＞Ｌ１）となるように設定されている（図５（ａ）及び図６参照）。なお、側壁２ｂに形成されて底板２ａの方向に連通する幅寸法Ｌ１の溝４４は、射出成形にて本体フレーム２を作成するときに前記係止孔３４を同時に形成するための抜き型（可動型）（図示せず）が配置された箇所に該当する。従って、アーム部３５の下端被覆部４３ａは、前記係止孔３４の下端縁側と溝４４の上端部位との間の隙間（空間）を覆うように段付き状に形成されている。
【００３１】
上記の構成によれば、本体フレーム２の開放面を覆うようにカバーフレーム３を装着したとき、カバーフレーム３側のアーム部３５は本体フレーム２の側壁２ｂの内面に沿って配置され、その各アーム部３５の自由端における係合爪３６が係止孔３４に係合する。係止孔３４の開口面の面積は一般的に係合爪３６の面積より大きいが、被覆部４３は、前記係止孔３４の開口面の面積より大きく、且つ係合爪３６の周囲に形成されているので、カセット１外からのごみや塵が前記係止孔３４を介してカセット１の内部に侵入することを効果的に阻止できるのである。
【００３２】
また、アーム部３５は本体フレーム２の側壁の内面に沿って配置されているので、作業者の手指により、係合爪３６と係止孔３４との係止を容易に解除することが難しくなっている。係止孔３４が手指よりも小さいからである。ここで、アーム部３５はカバーフレーム３側に設けても良いし、本体フレーム２側に設けても良い。本体フレーム２側に設ける場合には、係止孔３４はカバーフレーム３側に設ければよい。さらに、アーム部３５はカバーフレーム３または本体フレーム２の側壁の内面に沿って配置されるが、外面に沿って配置することもできる。
【００３３】
なお、本体フレーム２の側壁２ｂの内面には、前記係止孔３４を挟んで左右両側にガイド部としての一対の突条４５、４５が一体的に設けられ、装着時に前記縦長のアーム部３５を円滑に案内して係止孔３４に係合爪３６が係止し易いようにしている。
【００３４】
なお、別の実施形態として、図示しないが、アーム部３５の幅寸法を係止孔３４の開口部の横寸法と略等しく形成し、アーム部３５における係合爪３６より下方に被覆部４３を一体的に形成するようにしても良い。この実施形態によっても、当該被覆部４３により、係止孔３４の開口面を覆うことができて、カセット１外からのごみや塵が前記係止孔３４を介してカセット１の内部に侵入することを効果的に阻止できるのである。
【００３５】
また、図２（ａ）及び図３に示すように、前記ノーズ部１６の側壁２ｂ及び内側の側壁２ｃの箇所に、第２の係止孔３７が穿設されている。これらの第２の係止部３７の近傍には、前記側壁２ｂ及び内側の側壁２ｃと交差する平板としての底板２ａから補助片の一例としての門型フレーム４０が、側壁２ｂ及び内側の側壁２ｃと適宜寸法（Ｄ４）の隙間を隔てて、平行状に立設されており、側壁２ｂ及び内側の側壁２ｃと門型フレーム４０との間に後述するフック部４１付きのアーム部４２が上方から挿入して係止できるように構成されている。すなわち、各門型フレーム４０は、間隔Ｌ４だけ隔てた左右の支柱部４０ｂ，４０ｂとその上端間をつなぐ上横梁４０ａとからなり、上横梁４０ａの下面が前記第２の係止孔３７と対峙する補助係止部３９となるように構成されている（図７（ａ）、図７（ｂ）及び図８参照）。
【００３６】
また、前記門型フレーム４０の左右の支柱部４０ｂ，４０ｂのうち、側壁２ｂ、内側の側壁２ｃの内面と対峙する側面には、上に行くに従って側壁２ｂ、内側の側壁２ｃの内面との間隔が小さくなるような傾斜面となる傾斜部４７、４７が形成されている。この両傾斜部４７、４７は後述するように治具体に押圧されて門型フレーム４０の補助係止部３９とフック部４１における他方の係止爪４１ｂとの係止が解除されるときに利用されるものである。本体フレーム２の底板２ａに穿設された操作開口としての貫通孔４６は、前記前記門型フレーム４０の左右の支柱部４０ｂ，４０ｂの基端部と側壁２ｂとの間に形成され、後述するように貫通孔４６を通して治具体が門型フレーム４０の傾斜部４７に当接できるように構成されている。（図８、図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）。
【００３７】
そして、前記第２の係止孔３７または補助係止部３９に係合するための断面矢印状のフック部４１が先端部に備えられたアーム部４２は、カバーフレーム３の天板３ａの側縁から一体的に下向きに突設されている。従って、フック部４１は、前記第２の係止孔３７に係止するための一方の係合爪４１ａと、補助係止部３９に係合するための他方の係合爪４１ｂとが互いに逆方向に突出する形態となっている。また、前記一対の係合爪４１ａ、係合爪４１ｂの間の最大突出寸法Ｄ１（図８参照）は、前記門型フレーム４０における上横梁４０ａと側壁２ｂ（内側の側壁２ｃ）との隙間寸法（Ｄ４）より若干大きくなるよう設定されている。アーム部４２及びフック部４１の幅寸法Ｌ５は、前記門型フレーム４０の左右の支柱部４０ｂ，４０ｂの内側の間隔Ｌ４より狭く形成されている。
【００３８】
上記の構成により、本体フレーム２に対してカバーフレーム３を被せて組み立てた状態では、図７（ｂ）に示すように、前記アーム部４２及びフック部４１が、側壁２ｂ（内側の側壁２ｃ）の内面と門型フレーム４０との間に上方から挿入され、通常は前記フック部４１のうちの外向きの係合爪４１ａが前記第２の係止孔３７に係止することにより、カバーフレーム３が本体フレーム２から外れない。しかし、カバーフレーム３の射出成形のバラツキや、カセット１の再使用のために、後述するように、アーム部４２をそれ自体の弾性力に抗して弾性変形させて、前記第２の係止孔３７に対する係合爪４１ａの係止解除の作業を繰り返すと、アーム部４２が図７（ｂ）の二点鎖線で示すように変形することにより、前記第２の係止孔３７に対する係合爪４１ａの係止状態が不完全または不能となる場合がある。そのようなとき（アーム部４２の先端側が側壁２ｂ（内側の側壁２ｃ）の内面から離れるように変形しているとき）には、前記門型フレーム４０における補助係止部３９に対して前記フック部４１の裏側の係止爪４１ｂが係止して、係止強度が低下しないのである。
【００３９】
なお、本体フレーム２における印字テープ４またはインクテープ５が通過する経路と、前記側壁２ｂまたは内側の側壁２ｃの内面との隙間が小さい箇所に、前記門型フレーム４０を配置し、印字テープ４またはインクテープ５が前記側壁２ｂまたは内側の側壁２ｃの内面に接近しないように区画することにより、カセット１の組み立て時に、アーム部４２におけるフック部４１が印字テープ４またはインクテープ５に当たって破れる等の干渉を確実に防止できる。
【００４０】
カセット１における印字用のテープ４、インクテープ５、両面接着テープ６が消費つくされたときには、ユーザが所定の販売店に前記使用不可となったカセット１を持ち込む。そして、適当な費用を支払って、前記カセット１に新たなテープ４、５、６の詰め替えを依頼する。リユースの製作所では、図１０に示すような治具装置を使って分解する。すなわち、前記使用不可となったカセット１を図１０に示す支持台１００上の複数の位置決め片１０１にて移動不能に囲まれるように載置する。
【００４１】
前記支持台１００の４周側の設置凹所１０２には、前記カセット１の係止孔３４、第２の係止孔３７に対応する箇所に、補助台１０３を着脱可能に装着し、該補助台１０３に水平移動可能に配置した横治具体１０４の先端を前記係止孔３４に係合されている係合爪３６に押し当てて、アーム部３５自身の弾性に抗して当該アーム部３５を弾性変形させて、係合爪３６を係止孔３４から外す。また、断面矢印状のフック部４１の箇所を外すには、上向きにフォーク状に突出した縦治具体１０５を支持台１００に上下方向に貫通させた操作孔１０６を介して上昇させると、本体フレーム２の底板２ａに穿設された操作開口としての貫通孔４６を通して治具１０５が門型フレーム４０の傾斜部４７に当接する（図９（ａ）二点鎖線参照）。さらに縦治具体１０５を押し上げると、前記傾斜部４７を押し、門型フレーム４０はその自由端側が第２の係止孔３７を有する側壁２ｂ（内側の側壁２ｃ）から大きく離れるように弾性的に撓む（図９（ｂ）参照）。この状態で、前記横治具体１０４の先端を前記第２の係止孔３７から略水平状に挿入すると、フック部４１の一方（前側）の係止爪４１ａは前記第２の係止孔３７から係止解除される一方、フック部４１の他方（後側）の係合爪４１ｂが門型フレーム４０の補助係止部３９に係止しない状態になるので、カバーフレーム３を簡単に上方に外すことができるのである。なお、フック部４１の後側の係合爪４１ｂが最初から補助係止部３９に係止している状態では、前記縦治具体１０５の突き上げ操作だけで、門型フレーム４０の上端（横上梁４０ａ）が係合爪４１ｂから離れるように大きく撓ませて係止解除できるのである。
【００４２】
なお、前記ノーズ部１６により、横外方向からの横治具体１０４の押し込みができない箇所では、図示しない鉤状の治具体を空所１５の上方等から臨ませて、鉤部先端を前記第２の係止孔３７から略水平状に挿入するように構成すれば良い。
【００４３】
その後は、前記ビスねじ３１ａ〜３１ｆを外して、カバーフレーム３を本体フレーム２から除去し、新たなテープ４、５、６の詰め替え作業を実行した後、再度カバーフレーム３を密閉すれば良い。
【００４４】
なお、前記実施形態に替えて、アーム部４２を本体フレーム２側に設け、門型フレーム４０をカバーフレーム３側に設けるようにしても良い。カセットの再使用の形態として、前記ビスねじ３１ａ〜３１ｆを使用せずに、前記複数箇所の係止孔３４（３７）と、係合爪３６付きアーム部３５及びフック部４１付きのアーム部４２とで、本体フレーム２とカバーフレーム３とが着脱可能となる構成であっても良い。本発明は、印字用の透明なテープ４の表面に正像印字し、別途両面接着テープを使用しないレセプタタイプにも適用でき、さらに、印字用のテープ自体が感熱紙であって、インクテープ５を使用しないタイプにも適用できることはいうまでもない。また、補助片としては、前記門型フレーム４０の他に種々の形態を用いることができる。例えば支柱部４０ａ、４０ｂを左右一方のみにすることもできる。
【００４５】
【発明の作用・効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明のカセットは、テープ状の被記録媒体が収納された本体フレームと、該本体フレームの開放部に対して着脱可能なカバーフレームとからなり、前記本体フレーム及びカバーフレームの組立体から前記被記録媒体が排出されるように構成してなるカセットであって、前記本体フレームとカバーフレームとのうちいずれか一方の側壁には係止孔が設けられ、補助片は、前記本体フレームまたはカバーフレームにおける前記側壁と交差する平板部に立設され、前記側壁の係止孔の個所と隙間を隔てて形成された前記補助片には、補助係止部を備え、前記本体フレームまたはカバーフレームの他方には、前記側壁と前記補助片との間に挿入するように構成されたアーム部を有し、該アーム部には、前記係止孔と前記補助係止部とに着脱可能となる一対の係合爪を備え、前記補助片には、前記アーム部における一方の係合爪から係合解除するように当該補助片のみを撓み変形させるための傾斜部を備えたことを特徴とするものである。
【００４６】
このように構成すれば、一対の係合爪を備えたアーム部が撓み変形して、該アーム部の先端側が側壁の内面から離れ、一方の係合爪と係止孔との係止作用が不完全もしくは不能であっても前記補助片における補助係止部に対して前記他方の係合爪が係止して、係止強度が低下しないという効果を奏する。
【００４７】
そして、請求項１に記載の発明では、前記補助片は、前記本体フレームまたはカバーフレームにおける前記側壁と交差する平板部に立設したものであるので、前記側壁の強度や剛性と無関係に補助片の強度や剛性を設定することができる。
【００４８】
また、請求項１に記載の発明では、前記補助片には、前記アーム部における一方の係合爪から係合解除するように当該補助片のみを撓み変形させるための傾斜部を備えたものであり、前記傾斜部に治具等を当てるように押すだけで、補助片の弾性的な撓み変形を実現させることができ、簡単にアーム部の係合爪を補助係止部から外すことができるという効果を奏する。
【００４９】
請求項２に記載の発明では、前記側壁の前記係止孔は、カセット外方に露出し、前記補助片はカセット内部に設けられ、前記平板部には、前記補助片をその補助係止部側が前記係止孔から離反するように弾性変形させるための操作開口を設けたものである。
【００５０】
従って、カセットをリユース（再使用する）に際して、本体フレームとカバーフレームとの組立体を分解するに際して、この組立体の外側から前記係止孔及び操作開口を介して治具体を挿入するという簡単な操作で分解できるという効果を奏する。
【００５１】
請求項３に記載の発明のカセットの分解方法は、請求項２に記載のカセットにおける前記操作開口に治具体を挿入して、該治具体にて、前記補助片をその補助係止部側が前記側壁から離反するように弾性変形させた状態にして、前記アーム部における他方の係合爪と前記補助係止部との間の係止を解除する一方、前記側壁の係止孔に別の治具体を挿入して、前記アーム部における一方の係合爪を前記側壁の係止孔から外すことを特徴とするものである。
【００５２】
従って、本体フレームもしくはカバーフレームにおける側壁と補助片との間に挿入されたアーム部の先端の一方の係合爪を側壁側の係止孔から外す場合にも、前記補助片のみを側壁から離反するように治具体で撓ませることにより、側壁の係止部と一方の係合爪との係止が解除する際に、他方の係合爪が補助片の補助係止部に係止しないから、円滑にアーム部を外すことができる。また、万一、前記他方の係合爪が補助片の補助係止部に係止している場合にも、前述のように補助片を撓ませるだけで、前記他方の係合爪の係止が解除できるという効果を奏する。
【００５３】
また、請求項３に記載の発明は、前記側壁の係止孔に別の治具体を挿入して、前記アーム部における一方の係合爪を前記側壁の係止孔から外すものであるから、カセットの外側から前記一方の係合爪と係止孔との係止を簡単に解除できるという効果を奏する。
【００５４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のカセットの分解方法に使用する分解用治具装置であって、前記カセットを位置決めして載置する支持台と、該支持台上のカセットの外周から前記各側壁の係止孔に挿入する横治具体と、前記支持台上のカセットの下面側から、前記操作開口を介して前記補助片を弾性変形させるための縦治具体とを有することを特徴とするものである。従って、分解すべきカセットを支持台上にセットすると、位置ずれすることがなく、横治具体と縦治具体とを使用するだけで、本体フレームとカバーフレームとの連結状態を簡単に解除できて、カセットに対する印字用のテープの詰め替え作業ひいてはカセットの再使用の作業が簡単にできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカセットの本体フレームとカバーフレームとを分離した状態の斜視図である。
【図２】（ａ）はカバーフレームを外し、テープを装着した状態の本体フレームの平面図、（ｂ）はカバーフレームの内面図である。
【図３】本体フレームの下面図である。
【図４】カバーフレームの上面図である。
【図５】（ａ）は図２（ａ）のVa−Va線矢視で示す本体フレーム及びカバーフレームの離間状態を示す側面図、（ｂ）本体フレームにカバーフレームを装着した状態の側面図、（ｃ）は図５（ｂ）のVc−Vc線矢視拡大断面図、（ｄ）は図５（ｃ）のVd−Vd線矢視断面図である。
【図６】第１の係止孔とアーム部との関係を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は図７（ｂ）のVIIa−VIIa線矢視で示す門型フレームの正面図、（ｂ）は図７（ａ）のVIIb−VIIb線矢視断面図である。
【図８】フック部及び門型フレームの箇所の斜視図である。
【図９】カセットの分解作業を示す説明図であり、図９（ａ）は図９（ｂ）のIXa −IXa 線矢視図、図９（ｂ）は図９（ａ）のIXb −IXb 線矢視断面図である。
【図１０】本体フレームからカバーフレームを外すための治具装置の斜視図である。
【符号の説明】
２本体フレーム
２ａ底板
２ｂ，２ｃ側壁
３カバーフレーム
３４第１の係止孔
３５アーム部
３６係合爪
３７第２の係止孔
３９補助係止部
４０門型フレーム
４０ａ上横梁
４０ｂ，４０ｂ支柱部
４１フック部
４１ａ，４１ｂ係止爪部
４２アーム部
４６貫通孔
４７傾斜部
１００支持台
１０１位置決め片
１０２設置凹所
１０３補助台
１０４横治具体
１０５縦治具体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cassette that can be detachably attached to a tape printing apparatus including a printing unit such as a thermal head and a tape transport unit, and at least printing as a tape-like recording medium is carried in the cassette. The tape for printing is stored at the printing section, and when the tape is exhausted, the newly wound tape or the like is stored in the cassette. The present invention relates to a structure that can be refilled and used again, a method for disassembling the cassette, and a disassembling jig device.
[0002]
[Prior art]
The applicant previously proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-68814, Japanese Patent Laid-Open No. 8-25753, etc., for a label display or the like, a printing tape preparation device or a cassette storing a printing tape used therein. did. This printing tape production device is configured such that a cassette storing a printing tape and an ink ribbon as a recording medium can be detachably attached to a cassette storage unit in the printing tape production device. Includes a printing unit having a thermal head, a roller-shaped platen that contacts and separates from the printing unit, a winding means for the ink ribbon, and the like, and is a cassette based on data input in advance to a printing tape production device. In the middle of drawing the tape at an appropriate speed, an image such as a character string is printed on the tape, and a tape cutting device for cutting the printed tape into a predetermined length is provided.
[0003]
By the way, when the tape in the cassette is exhausted by printing on the tape, conventionally, the synthetic resin cassette is discarded as garbage and incineration leads to destruction of the global environment. Used to recycle resources. In recent years, so-called reuse (reuse of parts) has been a social request, which is a step further in this recycling, collecting unused cassettes, refilling them with new tapes and using them again. . Therefore, in Japanese Patent Laid-Open Nos. 8-90877 and 8-216461 proposed by the present applicant, a tape case wound with a tape in advance is configured to be replaceable with an open top cassette body. It has been proposed that the user can replace only the tape case when the tape is consumed.
[0004]
However, the empty tape case is not preferable from the viewpoint of reducing the global environmental load because the user himself / herself may discard it as garbage.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, when the tape in the cassette that is the assembly of the main body frame and the cover frame is consumed, the inventor of the present application disassembles the empty cassette and refills it with a new tape for printing. I thought about using it again.
[0006]
In this case, an engaging claw is provided on the arm portion protruding from either the main body frame or the cover frame, and the engaging claw is locked in a locking hole formed in the other of the main body frame or the cover frame. In order to disassemble this part by releasing the lock, it is necessary to bend the arm part against its own elastic force.
[0007]
However, when the main body frame or the cover frame is molded from a synthetic resin material, the arm portion formed integrally with the main body frame and the cover frame is easily elastically deformed, so that the engagement strength between the engagement claw and the engagement hole is weak. Therefore, there is a problem that the main body frame and the cover frame are easily detached.
[0008]
It is a first object of the present invention to provide a cassette having a strong assembly strength by providing an auxiliary locking portion to solve the above problems.
[0009]
And the 2nd objective provides the engaging claw which protrudes in the mutually opposite direction in an arm part, and the state from which any one of these engaging claw was latched by the said latching | locking part or the auxiliary | assistant latching part. It is to provide a method for disassembling, and a third object is to provide a jig apparatus for the disassembling.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the cassette according to the first aspect of the present invention comprises a main body frame in which a tape-like recording medium is stored, and a cover frame that can be attached to and detached from an open portion of the main body frame. A cassette configured such that the recording medium is discharged from the assembly of the main body frame and the cover frame, and a locking hole is provided on a side wall of either the main body frame or the cover frame. And The auxiliary piece is erected on a flat plate portion intersecting with the side wall of the main body frame or the cover frame, Said Location of side wall locking holes Formed with a gap Said The auxiliary piece includes an auxiliary locking portion, and the other of the main body frame or the cover frame has the side wall and Said An arm portion configured to be inserted between the auxiliary piece and the arm portion; Said Provided with a pair of engaging claws that can be attached to and detached from the auxiliary locking portion, The auxiliary piece includes an inclined portion for bending and deforming only the auxiliary piece so as to be disengaged from one engaging claw in the arm portion. It is characterized by this.
[0011]
[0012]
[0013]
Claim 2 The invention described in Claim 1 In the cassette described, the locking hole of the side wall is exposed to the outside of the cassette, The flat plate part Is provided with an operation opening for elastically deforming the auxiliary piece so that the auxiliary locking portion side is separated from the locking hole.
[0014]
Claim 3 The method for disassembling the cassette of the invention described in Claim 2 The jig body is inserted into the operation opening in the cassette described in the above, and in the jig body, the auxiliary piece is elastically deformed so that the auxiliary locking portion side is separated from the side wall, While releasing the engagement between the other engagement claw in the arm portion and the auxiliary engagement portion, another jig body is inserted into the engagement hole in the side wall, and one engagement in the arm portion is performed. Remove the nail from the locking hole on the side wall. It is characterized by this.
[0015]
[0016]
Claim 4 The invention described in Claim 3 A jig apparatus for disassembling used in the method for disassembling a cassette according to claim 1, wherein the cassette is positioned and placed, and inserted into the locking holes on the side walls from the outer periphery of the cassette on the supporting table. And a vertical jig body for elastically deforming the auxiliary piece through the operation opening from the lower surface side of the cassette on the support base.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment embodying the present invention will be described. FIG. 1 is a perspective view of a main body frame and a cover frame of a cassette for storing a printing tape. FIG. 2A is a plan view of a main body frame of a cassette storing a printing tape, an ink tape and a double-sided adhesive tape. 2 (b) is a view showing the inner surface of the cover frame, FIG. 3 is a bottom view showing the outer surface of the main body frame, FIG. 4 is a plan view of the cover frame, and FIG. 5 (a) is shown by arrows IV-IV in FIG. FIG. 5B is a rear view of the main body frame with the cover frame removed, FIG. 5B is a rear view of the main body frame sealed with the cover frame, and FIG. 5C is a Vc-Vc line in FIG. 5B. The principal part expanded sectional view shown by an arrow, FIG.5 (d) is the principal part expanded sectional view shown by the Vd-Vd line arrow of FIG.5 (c), FIG.7 (a) is a portal type as an auxiliary | assistant latching part. Front view showing the positional relationship between the frame and the arm part, FIG. 7B is a sectional side view, FIG. 9 is a perspective view showing the relationship between the portal frame and the arm portion, FIG. 9A is a front view showing a state of unlocking by the jig body, FIG. 9B is a side sectional view thereof, and FIG. 10 is a jig. It is a perspective view of an apparatus.
[0018]
As shown in FIG. 1, the cassette 1 according to the present invention has a main body frame 2 with an open top surface and a cover frame 3 with an open bottom surface formed by injection molding of a synthetic resin material, respectively. As shown in the plan view of FIG. 2A, the main body frame 1 includes a printing tape 4 as a recording medium wound around a spool 4a, and an ink tape 5 wound around a spool 5a. A double-sided adhesive tape 6 wound around the spool 6a and temporarily attached with a release tape (not shown) on one side (outside the radius of the winding) is detachably mounted.
[0019]
A side wall 2 b is integrally formed around the bottom plate 2 a of the main body frame 2. The bottom plate 2a is provided with fitting shafts 7, 8, and 9 on which the spool 4a of the printing tape 4 is detachably and rotatably supported. Similarly, the spool 5a of the ink tape 5 is detachably and rotatably supported on the fitting shaft 9, and the spool 6a of the double-sided adhesive tape 6 is detachably and rotatably supported on the fitting shaft 8. It is supported. In the present embodiment, a mirror image is printed on one side of a transparent printing tape 4 and the double-sided adhesive tape 6 is adhered to the printing surface.
[0020]
The upper and lower ends of the take-up spool 10 for taking up the used part of the ink tape 5 are rotatably supported by bearing holes 10a and 10b formed in the bottom plate 2a and the top plate 3a of the cover frame 3, respectively. A take-up drive shaft (not shown) that is driven to rotate by an ink tape take-up mechanism in a tape printer (not shown) is configured to be fitted to the inner diameter portion of the take-up spool 10.
[0021]
On the bottom plate 2a of the main body frame 2, a partition wall 11 is formed as a storage portion for the printing tape 4 wound around the spool 4a, and a storage portion for the double-sided adhesive tape 6 wound around the spool 6a. A partition wall 12 is provided. A pair of positioning guide frames 13 a and 13 b for arranging a light-passing sensor (not shown) for detecting the passage (presence / absence) of the printing tape 4 adjacent to the partition wall 11 is provided. Is provided. One side of the long sides of the main body frame 2 has a hollow nose portion 16 with a space 15 in which a thermal head 14 (see FIG. 2A) in the printing mechanism (printing portion) can be fitted. Is provided so as to be surrounded by the side wall 2b.
[0022]
The printing tape 4 passes through the gap between the pair of positioning guide frames 13a and 13b, and then rubs against the peripheral surfaces of a plurality of cylindrical guides 17 standing from the bottom plate 2a. It passes through the front side of the partition wall 19 and is configured to go out of the cassette 1 from a slit-like outlet 18 at the tip of the nose portion 16. Further, the ink tape 5 from the spool 5 a passes through the rear side of the partition wall 19 in the nose portion 16 and is arranged in parallel with the tape 4 from the discharge port 18.
[0023]
One of the long sides of the main body frame 2 has a rib portion 21 having an intake port 20 for the ink tape 5 at a position facing the nose portion 16. The ink tape 5 that has entered the intake port 20 is folded in a U-turn shape inside the main body frame 2 on the opposite side of the nose portion 16 with the void 15 interposed therebetween, and is wound around the take-up spool 10. Has been.
[0024]
Near the rib portion 21 of the main body frame 2, a tape feed roller 22 for guiding the double-sided adhesive tape 6 from the spool 6a to the outside of the cassette 1 is rotatably mounted.
[0025]
A tape printer (not shown) has a take-up drive shaft that can be spline-fitted to the inner diameter portion of the take-up spool 10 from the flat frame in the same manner as disclosed in JP-A-6-227073 and the tape feed. A conveying drive shaft (both not shown) that can be spline fitted to the inner diameter portion of the roller 22 is projected upward, and the cassette 1 is set so that the main body frame 2 faces downward during printing. During the printing operation, the printing tape 4 and the ink tape 5 are sandwiched between the platen roller 23 and the heating element portion of the thermal head 14 in the tape printing apparatus, and mirror image printing is performed on the tape 4 based on the printing data. Further, the double-sided adhesive tape 6 in which the release tape is brought into contact with the outer peripheral surface of the tape feed roller 22 and the printed tape 4 are sandwiched between the tape feed roller 22 and the pinch roller 24, whereby both tapes It is configured to be transported out of the tape printer with 4 and 6 adhered.
[0026]
At one corner of the main body frame 2, the ink color of the ink tape 5 mounted on it, the type of the tape 4 for printing (there are a receptor type that prints a normal image on the surface of the tape and a laminate type that prints a mirror image), A plurality of (four in the embodiment) to-be-detected portions 25 that are preset according to the width dimension of the tape 4 and the like are provided, and can be detected by a detecting portion (not shown) provided in the tape printer. Has been. In the receptor type tape, printing is performed on the surface facing the ink tape, and an adhesive layer is preliminarily applied to the back side of the tape, and a release (peeling) tape is temporarily bonded to the adhesive layer.
[0027]
The tape printer (also referred to as a tape printer) itself has a data creation part consisting of a display part such as a keyboard and a liquid crystal display. The tape printer is used to create character data for printing. By connecting to an external device such as a personal computer via a connection cord or a wireless communication line such as infrared rays, characters, symbols, figures, etc. created or stored in the external device are transmitted to the tape printer side. May be.
[0028]
Next, a configuration in which the main body frame 2 and the cover frame 3 are configured to be detachable and a new tape 4, ink tape 5, and double-sided adhesive tape 6 can be refilled and reused will be described. Screw screws 31a, 31b, 31c from the outer surface side of the cover frame 3 to a plurality of mounting boss portions 30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f provided at appropriate positions on the bottom plate 2a and the side wall 2b. It is screwed with 31d, 31e, 31f (see FIG. 4). Further, in order to align the main body frame 2 and the cover frame 3, guide pins 32 a to 32 e protruding downward from the back surface of the cover frame 3 at a plurality of locations are guide tubes provided on the side wall 2 b or the bottom plate 2 of the main body frame 2. It fits in 33a-33e (refer FIG.1 and FIG.4).
[0029]
Further, among the side walls 2b of the main body frame 2, the side walls 2b of the three circumferences excluding the position of the inner side wall 2c facing the nose portion 16 through the space 15 are provided at a plurality of locations (in the embodiment, at appropriate intervals). The first locking holes 34 having a rectangular shape or the like in the front view (in four places) (see FIGS. 2A, 2B, and 5A, which are individually indicated by 34a, 34b, 34c, and 34d) ), And an arm portion 35 (indicated by 35a, 35b, 35c, and 35d, respectively) with an engaging claw 36 that detachably engages with each of the locking holes 34a to 34d. 2 (a), FIG. 2 (b), and FIG. 5 (a)) are integrally protruded downward from the side edge of the top plate 3a of the cover frame 3. The elongated plate-like arm portion 35 is separated from the side wall 3b so as to exhibit its own elasticity.
[0030]
Each arm portion 35 is provided with a covering portion 43 for covering the opening surface of the locking hole 34 in a state where the engaging claw 36 is locked to the locking hole 34. In the first embodiment, as shown in FIGS. 5 (a), 5 (c), 5 (d), and FIG. 6, it is integrated with the plate-like arm portion 35 and around the engaging claw 36. For example, when the opening of the locking hole 34 has a vertical and horizontal L1 dimension, the vertical dimension L2 (> L1) and the horizontal dimension of the covering part 43 are set to L3 (> L1). (See FIG. 5A and FIG. 6). A groove 44 having a width L1 formed in the side wall 2b and communicating in the direction of the bottom plate 2a is a punching die (movable) for simultaneously forming the locking hole 34 when the main body frame 2 is formed by injection molding. Corresponds to the place where a mold (not shown) is placed. Accordingly, the lower end covering portion 43 a of the arm portion 35 is formed in a stepped shape so as to cover the gap (space) between the lower end edge side of the locking hole 34 and the upper end portion of the groove 44.
[0031]
According to the above configuration, when the cover frame 3 is mounted so as to cover the open surface of the main body frame 2, the arm portion 35 on the cover frame 3 side is disposed along the inner surface of the side wall 2 b of the main body frame 2. The engaging claw 36 at the free end of the arm portion 35 engages with the locking hole 34. The area of the opening surface of the locking hole 34 is generally larger than the area of the engaging claw 36, but the covering portion 43 is larger than the area of the opening surface of the locking hole 34 and is formed around the engaging claw 36. Therefore, it is possible to effectively prevent dust and dust from outside the cassette 1 from entering the inside of the cassette 1 through the locking hole 34.
[0032]
Moreover, since the arm part 35 is arrange | positioned along the inner surface of the side wall of the main body frame 2, it becomes difficult to cancel | release easily the latching | locking with the engagement nail | claw 36 and the latching hole 34 with an operator's finger. ing. This is because the locking hole 34 is smaller than the fingers. Here, the arm portion 35 may be provided on the cover frame 3 side or on the main body frame 2 side. When provided on the main body frame 2 side, the locking hole 34 may be provided on the cover frame 3 side. Furthermore, although the arm part 35 is arrange | positioned along the inner surface of the side wall of the cover frame 3 or the main body frame 2, it can also be arrange | positioned along an outer surface.
[0033]
Note that a pair of protrusions 45, 45 as guide portions are integrally provided on the inner surface of the side wall 2b of the main body frame 2 on both the left and right sides with the locking hole 34 interposed therebetween. Thus, the engaging claw 36 can be easily locked in the locking hole 34.
[0034]
As another embodiment, although not shown, the width dimension of the arm portion 35 is formed substantially equal to the lateral dimension of the opening portion of the locking hole 34, and the covering portion 43 is provided below the engagement claw 36 in the arm portion 35. You may make it form integrally. Also in this embodiment, the covering portion 43 can cover the opening surface of the locking hole 34, and dust and dust from outside the cassette 1 enter the inside of the cassette 1 through the locking hole 34. This can be effectively prevented.
[0035]
Further, as shown in FIGS. 2A and 3, a second locking hole 37 is formed in the side wall 2 b and the inner side wall 2 c of the nose portion 16. In the vicinity of these second locking portions 37, a portal frame 40 as an example of an auxiliary piece from a bottom plate 2a as a flat plate intersecting the side wall 2b and the inner side wall 2c, a side wall 2b and an inner side wall 2c. And an arm portion 42 with a hook portion 41 to be described later between the side wall 2b and the inner side wall 2c and the gate-type frame 40, with a gap of an appropriate dimension (D4). It can be inserted and locked. That is, each portal frame 40 includes left and right support columns 40b and 40b separated by a distance L4 and an upper horizontal beam 40a connecting the upper ends thereof, and the lower surface of the upper horizontal beam 40a faces the second locking hole 37. It is comprised so that it may become the auxiliary | assistant latching part 39 to perform (refer Fig.7 (a), FIG.7 (b), and FIG. 8).
[0036]
Of the left and right support columns 40b, 40b of the portal frame 40, the side facing the inner surface of the side wall 2b and the inner side wall 2c is spaced from the side wall 2b and the inner surface of the inner side wall 2c as it goes upward. Inclined portions 47 and 47 are formed so as to be inclined so as to be small. As will be described later, both the inclined portions 47 and 47 are used when the engagement between the auxiliary locking portion 39 of the portal frame 40 and the other locking claw 41b of the hook portion 41 is released by being pressed by the jig body. It is what is done. A through-hole 46 as an operation opening formed in the bottom plate 2a of the main body frame 2 is formed between the base end portions of the left and right support columns 40b, 40b of the portal frame 40 and the side wall 2b, which will be described later. In this way, the jig body can be brought into contact with the inclined portion 47 of the portal frame 40 through the through hole 46. (See FIG. 8, FIG. 9 (a) and FIG. 9 (b)).
[0037]
The arm portion 42 provided with a hook portion 41 having an arrow cross section for engaging with the second locking hole 37 or the auxiliary locking portion 39 at the distal end is formed on the top plate 3 a side of the cover frame 3. Projected downward from the edge integrally. Accordingly, in the hook portion 41, one engaging claw 41a for engaging with the second engaging hole 37 and the other engaging claw 41b for engaging with the auxiliary engaging portion 39 are opposite to each other. It has a form protruding in the direction. The maximum projecting dimension D1 (see FIG. 8) between the pair of engaging claws 41a and 41c is a gap dimension between the upper horizontal beam 40a and the side wall 2b (inner side wall 2c) in the portal frame 40. It is set to be slightly larger than (D4). The width dimension L5 of the arm part 42 and the hook part 41 is formed to be narrower than the interval L4 inside the left and right support columns 40b, 40b of the portal frame 40.
[0038]
With the above configuration, when the cover frame 3 is put on the main body frame 2 and assembled, as shown in FIG. 7 (b), the arm portion 42 and the hook portion 41 are provided on the side wall 2b (inner side wall 2c). The cover frame is inserted between the inner surface of the door frame 40 and the portal frame 40 from above, and normally the outward engagement claw 41a of the hook portion 41 is engaged with the second engagement hole 37. 3 does not come off the main body frame 2. However, as will be described later, the arm portion 42 is elastically deformed against its own elastic force to vary the injection molding of the cover frame 3 and to reuse the cassette 1, so that the second locking is performed. When the operation of releasing the engagement of the engagement claw 41a with respect to the hole 37 is repeated, the arm portion 42 is deformed as shown by a two-dot chain line in FIG. 7B, thereby engaging with the second engagement hole 37. The claw 41a may be locked incompletely or impossible. In such a case (when the distal end side of the arm portion 42 is deformed so as to be separated from the inner surface of the side wall 2b (inner side wall 2c)), the hook is attached to the auxiliary locking portion 39 in the portal frame 40. The locking claw 41b on the back side of the portion 41 is locked and the locking strength does not decrease.
[0039]
The portal frame 40 is disposed at a position where the gap between the path through which the printing tape 4 or the ink tape 5 passes in the main body frame 2 and the inner surface of the side wall 2b or the inner side wall 2c is small, and the printing tape 4 or By partitioning the ink tape 5 so as not to approach the inner surface of the side wall 2b or the inner side wall 2c, when the cassette 1 is assembled, the hook portion 41 of the arm portion 42 interferes with the print tape 4 or the ink tape 5 to cause interference. Can be reliably prevented.
[0040]
When the printing tape 4, ink tape 5, and double-sided adhesive tape 6 in the cassette 1 are consumed, the user brings the cassette 1 that has become unusable to a predetermined store. Then, at an appropriate cost, the cassette 1 is requested to refill new tapes 4, 5, 6. In the reuse factory, the jig apparatus as shown in FIG. 10 is used for disassembly. That is, the unusable cassette 1 is placed so as to be surrounded by a plurality of positioning pieces 101 on the support base 100 shown in FIG.
[0041]
An auxiliary base 103 is detachably mounted in a place corresponding to the locking hole 34 and the second locking hole 37 of the cassette 1 in the installation recess 102 on the four peripheral sides of the support base 100, The front end of the horizontal jig body 104 disposed on the table 103 so as to be horizontally movable is pressed against the engaging claw 36 engaged with the locking hole 34 to resist the elasticity of the arm portion 35 itself. Is elastically deformed, and the engaging claw 36 is removed from the locking hole 34. Further, in order to remove the hook portion 41 having an arrow cross section, the vertical jig body 105 protruding upward in a fork shape is lifted through the operation hole 106 penetrating the support base 100 in the vertical direction. The jig 105 comes into contact with the inclined portion 47 of the portal frame 40 through the through hole 46 as an operation opening formed in the bottom plate 2a (see FIG. 9A). When the vertical jig body 105 is further pushed up, the inclined portion 47 is pushed, and the portal frame 40 is elastically arranged so that the free end side thereof is largely separated from the side wall 2b (inner side wall 2c) having the second locking hole 37. It bends (see FIG. 9B). In this state, when the tip of the horizontal jig body 104 is inserted substantially horizontally from the second locking hole 37, the locking claw 41 a on one side (front side) of the hook portion 41 is moved to the second locking hole 37. Since the engagement claw 41b on the other side (rear side) of the hook portion 41 is not locked to the auxiliary locking portion 39 of the portal frame 40, the cover frame 3 can be easily moved upward. It can be removed. In the state where the engagement claw 41b on the rear side of the hook portion 41 is locked to the auxiliary locking portion 39 from the beginning, the upper end (horizontal top) of the portal frame 40 can be obtained only by pushing up the vertical jig body 105. The beam 40a) can be largely bent away from the engaging claw 41b to be unlocked.
[0042]
Note that, when the nose portion 16 cannot push in the lateral jig body 104 from the laterally outward direction, a hook-shaped jig body (not shown) is faced from above the void 15 and the tip of the flange portion is moved to the second portion. What is necessary is just to comprise so that it may insert from the latching hole 37 of substantially horizontal.
[0043]
Thereafter, the screw screws 31a to 31f are removed, the cover frame 3 is removed from the main body frame 2, a refilling operation of new tapes 4, 5, and 6 is performed, and then the cover frame 3 is sealed again.
[0044]
Instead of the embodiment, the arm portion 42 may be provided on the main body frame 2 side, and the portal frame 40 may be provided on the cover frame 3 side. As a form of reuse of the cassette, without using the screw screws 31a to 31f, the plurality of locking holes 34 (37), the arm portion 35 with the engagement claw 36, and the arm portion 42 with the hook portion 41 are used. The main body frame 2 and the cover frame 3 may be detachable. The present invention can also be applied to a receptor type that prints a normal image on the surface of a transparent tape 4 for printing and does not use a separate double-sided adhesive tape. Further, the printing tape itself is thermal paper, and the ink tape 5 Needless to say, it can also be applied to a type that does not use. In addition to the portal frame 40, various forms can be used as the auxiliary piece. For example, the support columns 40a and 40b can be only one of the left and right sides.
[0045]
[Operation and effect of the invention]
As described above, the cassette of the invention according to claim 1 includes a main body frame in which a tape-like recording medium is stored, and a cover frame that can be attached to and detached from an open portion of the main body frame. A cassette configured such that the recording medium is discharged from the assembly of the main body frame and the cover frame, and a locking hole is provided on a side wall of either the main body frame or the cover frame. And The auxiliary piece is erected on a flat plate portion that intersects the side wall of the main body frame or the cover frame. The above Location of side wall locking holes Formed with a gap Said The auxiliary piece includes an auxiliary locking portion, and the other of the main body frame or the cover frame has the side wall and Said An arm portion configured to be inserted between the auxiliary piece and the arm portion; Said Provided with a pair of engaging claws that can be attached to and detached from the auxiliary locking portion, The auxiliary piece includes an inclined portion for bending and deforming only the auxiliary piece so as to be disengaged from one engaging claw in the arm portion. It is characterized by this.
[0046]
If comprised in this way, the arm part provided with a pair of engaging claw will bend and deform, the tip side of this arm part will separate from the inner surface of a side wall, and the locking action of one engaging claw and a locking hole will occur. Even if it is incomplete or impossible, there is an effect that the other engaging claw is locked to the auxiliary locking portion of the auxiliary piece and the locking strength is not lowered.
[0047]
And In the invention according to claim 1, Since the auxiliary piece is erected on a flat plate portion that intersects the side wall of the main body frame or the cover frame, the strength and rigidity of the auxiliary piece can be set regardless of the strength and rigidity of the side wall.
[0048]
Also, In the invention according to claim 1, The auxiliary piece is disengaged from one engaging claw in the arm portion. only It is possible to realize the elastic deformation of the auxiliary piece simply by pressing the inclined portion so that a jig or the like is applied to the inclined portion. Can easily remove the engaging claw of the arm part from the auxiliary locking part There is an effect.
[0049]
Claim 2 Invention described in Then The locking hole of the side wall is exposed to the outside of the cassette, and the auxiliary piece is provided inside the cassette, Flat plate Is provided with an operation opening for elastically deforming the auxiliary piece so that the auxiliary locking portion side is separated from the locking hole.
[0050]
Therefore, when the cassette is reused (reused), when the assembly of the main body frame and the cover frame is disassembled, a jig body is simply inserted from the outside of the assembly through the locking hole and the operation opening. There is an effect that it can be disassembled by operation.
[0051]
Claim 3 The method for disassembling the cassette of the invention described in Claim 2 A jig body is inserted into the operation opening in the cassette described in the above, and in the jig body, the auxiliary piece is elastically deformed so that the auxiliary locking portion side is separated from the side wall, While releasing the engagement between the other engagement claw in the arm portion and the auxiliary engagement portion, another jig body is inserted into the engagement hole in the side wall, and one engagement in the arm portion is performed. Remove the nail from the locking hole on the side wall. It is characterized by this.
[0052]
Therefore, even when one engaging claw at the tip of the arm portion inserted between the side wall and the auxiliary piece in the main body frame or the cover frame is removed from the locking hole on the side wall, only the auxiliary piece is separated from the side wall. By bending with the jig body, the other engagement claw does not engage the auxiliary engagement portion of the auxiliary piece when the engagement between the engagement portion of the side wall and one engagement claw is released. The arm part can be removed smoothly. Also, even if the other engaging claw is locked to the auxiliary locking portion of the auxiliary piece, it is possible to lock the other engaging claw simply by bending the auxiliary piece as described above. The effect that can be released.
[0053]
Claims 3 The invention described in the above is provided in the locking hole of the side wall. another Insert the jig body, the arm part In Since one engagement claw is removed from the engagement hole of the side wall, there is an effect that the engagement between the one engagement claw and the engagement hole can be easily released from the outside of the cassette.
[0054]
Claim 4 The invention described in Claim 3 A jig apparatus for disassembling used in the method for disassembling a cassette according to claim 1, wherein the cassette is positioned and placed, and inserted into the locking holes on the side walls from the outer periphery of the cassette on the supporting table. And a vertical jig body for elastically deforming the auxiliary piece through the operation opening from the lower surface side of the cassette on the support base. Therefore, if the cassette to be disassembled is set on the support base, the connection state between the main body frame and the cover frame can be easily released by using only the horizontal jig body and the vertical jig body without being displaced. Thus, it is possible to easily refill the cassette for printing with respect to the cassette and, moreover, to reuse the cassette.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a main body frame and a cover frame of a cassette according to the present invention are separated.
2A is a plan view of a main body frame with a cover frame removed and a tape attached, and FIG. 2B is an inner view of the cover frame.
FIG. 3 is a bottom view of the main body frame.
FIG. 4 is a top view of the cover frame.
5A is a side view showing a separated state of the main body frame and the cover frame as viewed in the direction of the Va-Va line in FIG. 2A, and FIG. 5B is a side view showing a state where the cover frame is attached to the main body frame. (C) is the Vc-Vc line arrow expanded sectional view of FIG.5 (b), (d) is the Vd-Vd arrow sectional view of FIG.5 (c).
FIG. 6 is a perspective view showing a relationship between a first locking hole and an arm portion.
7A is a front view of a gate-type frame taken along line VIIa-VIIa in FIG. 7B, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line VIIb-VIIb in FIG.
FIG. 8 is a perspective view of portions of a hook part and a portal frame.
9A and 9B are explanatory views showing a cassette disassembling operation, in which FIG. 9A is a view taken along the line IXa-IXa in FIG. 9B, and FIG. 9B is an IXb-IXb in FIG. 9A; FIG.
FIG. 10 is a perspective view of a jig device for removing the cover frame from the main body frame.
[Explanation of symbols]
2 Body frame
2a Bottom plate
2b, 2c side wall
3 Cover frame
34 First locking hole
35 Arm
36 engaging claw
37 Second locking hole
39 Auxiliary locking part
40 portal frame
40a Upper cross beam
40b, 40b Prop section
41 Hook part
41a, 41b Locking claw part
42 Arm
46 Through hole
47 Inclined part
100 Support stand
101 Positioning piece
102 Installation recess
103 Auxiliary stand
104 Horizontal jig body
105 Vertical jig body

Claims

A main body frame in which a tape-like recording medium is stored and a cover frame that can be attached to and detached from the opening of the main body frame, and the recording medium is discharged from the assembly of the main body frame and the cover frame. A cassette configured as follows:
A locking hole is provided on either side wall of the main body frame and the cover frame,
The auxiliary piece is erected on a flat plate portion intersecting with the side wall of the main body frame or the cover frame,
Wherein is formed at a location and clearance of the locking hole of the side wall on the auxiliary slice, an auxiliary locking portion,
Wherein the other of the main frame or cover frame, has an arm portion configured to be inserted between said auxiliary piece and the side wall, the said arm, the said locking hole auxiliary locking portion And a pair of engaging claws that are detachable,
The cassette according to claim 1, wherein the auxiliary piece is provided with an inclined portion for bending and deforming only the auxiliary piece so as to be disengaged from one engaging claw in the arm portion .

The locking hole in the side wall is exposed to the outside of the cassette, and the flat plate portion is provided with an operation opening for elastically deforming the auxiliary piece so that the auxiliary locking portion side is separated from the locking hole. The cassette according to claim 1 .

A jig body is inserted into the operation opening in the cassette according to claim 2 , and in the jig body, the auxiliary piece is elastically deformed so that the auxiliary locking portion side is separated from the side wall, While releasing the engagement between the other engagement claw in the arm portion and the auxiliary engagement portion, another jig body is inserted into the engagement hole in the side wall, and one engagement in the arm portion is performed. A method for disassembling a cassette , wherein the claw is removed from the locking hole in the side wall .

A support base for positioning and mounting the cassette, a lateral jig body inserted into the locking hole of each side wall from the outer periphery of the cassette on the support base, and the operation from the lower surface side of the cassette on the support base 4. A disassembling jig device for use in the cassette disassembling method according to claim 3 , further comprising a vertical jig body for elastically deforming the auxiliary piece through the opening.