JP2012015389A

JP2012015389A - Cooler

Info

Publication number: JP2012015389A
Application number: JP2010151702A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Morino; 正裕森野; Yasuharu Taketsuna; 靖治竹綱; Eisaku Kakiuchi; 栄作垣内; Katsuhiko Takebe; 勝彦建部; Hisaya Takano; 悠也高野; Tomohiro Takenaga; 智裕竹永
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2010-07-02
Filing date: 2010-07-02
Publication date: 2012-01-19
Anticipated expiration: 2030-07-02
Also published as: JP5540944B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cooler which improves positioning accuracy in offset of fins at low cost.SOLUTION: The cooler comprises a first fin member 31 provided with first fin channels 314 each disposed between first fin parts 313 facing each other, and a second fin member 32 provided with second fin channels 324 each disposed between second fin parts 323 facing each other. The first fin member 31 and the second fin member 32 are disposed on a frame 12 in an offset condition. The cooler 1 further comprises a positioning member 2 for positioning the first fin member 31 and the second fin member 32 to be kept in the offset condition. The positioning member 2 includes a first positioning part 211 fitted to a first fin part 313, a second positioning part 212 fitted to a second fin part 323, and a connection part 220 for connecting the first positioning part 211 and the second positioning part 212.

Description

本発明は、対向する第１フィン部の間に第１フィン流路が形成された第１フィン部材と、対向する第２フィン部の間に第２フィン流路が形成された第２フィン部材が、フレームにオフセットさせた状態で配置された冷却器に関する。 The present invention relates to a first fin member in which a first fin channel is formed between opposing first fin portions, and a second fin member in which a second fin channel is formed between opposing second fin portions. Relates to a cooler arranged in an offset state to the frame.

従来、フィン部材をフレームに位置決めするためのものとして、図９に示す、特許文献１に記載する熱交換器１００、及び、図１０に示す、特許文献２の半導体冷却装置２００がある。
図９に示すように、熱交換器１００は、６つのフィン１０１とフィン１０１を固定するためのフレーム１０２を備える。フィン１０１は多数の垂直に立脚したフィン部１０４を有し、対向するフィン部１０４によりフィン流路１０５が形成される。フレーム１０２は、フィン１０１を固定するために、フレーム１０２の内部に、フィン１０１を保持する凹部１０３を備えている。凹部１０３は、隣り合うフィン１０１が前の列のフィン１０１に対して、後ろの列のフィン１０１を対向するフィン部１０４の幅である間隔Ｐの半分の長さだけずらすようにオフセットして配置されるように、形成されている。
したがって、フィン１０１をフレーム１０２の凹部１０３に嵌合させることにより、フィン１０１を、オフセットし位置決めすることができる。 Conventionally, there are a heat exchanger 100 described in Patent Document 1 shown in FIG. 9 and a semiconductor cooling device 200 of Patent Document 2 shown in FIG. 10 for positioning the fin member on the frame.
As shown in FIG. 9, the heat exchanger 100 includes six fins 101 and a frame 102 for fixing the fins 101. The fin 101 has a large number of vertically erected fin portions 104, and a fin channel 105 is formed by the opposing fin portions 104. The frame 102 includes a recess 103 that holds the fin 101 inside the frame 102 in order to fix the fin 101. The recesses 103 are arranged so that adjacent fins 101 are offset with respect to the fins 101 in the previous row so that the fins 101 in the rear row are shifted by a length that is half the interval P, which is the width of the fin portion 104 that is opposed. To be formed.
Therefore, the fin 101 can be offset and positioned by fitting the fin 101 into the recess 103 of the frame 102.

また、図１０に示すように、半導体冷却装置２００は、３つに分割されたフィン２０１とフィン２０１を固定するためのフレーム２０２を備える。フィン２０１はフィン部２０４を有し、対向するフィン部２０４によりフィン流路２０５が形成される。フレーム２０２には、フィン２０１を取付け固定するための突起部２０３が形成されている。フィン２０１の角の対角線上の２点に凹部２０１Ａが形成されている。突起部２０３にフィン２０１の凹部２０１Ａが嵌合することにより、フィン２０１は、フレーム２０２に位置決めされる。フィン２０１が位置決めされた位置は、前の列のフィン２０１に対して、後ろの列のフィン２０１をフィン部２０４の幅である間隔Ｒの半分の長さだけずらすようにオフセットし位置決めされた位置である。
フレーム２０２に突起部２０３を設けることで、フィン２０１の寸法を調整し、フィン２０１をフレーム２０２の一定のオフセットした位置に位置決めすることができる。 As shown in FIG. 10, the semiconductor cooling device 200 includes a fin 201 divided into three and a frame 202 for fixing the fin 201. The fin 201 has a fin part 204, and a fin channel 205 is formed by the opposing fin part 204. The frame 202 is formed with a protrusion 203 for attaching and fixing the fin 201. Concave portions 201 </ b> A are formed at two points on the diagonal line of the corner of the fin 201. The fin 201 is positioned on the frame 202 by fitting the concave portion 201 </ b> A of the fin 201 into the protrusion 203. The positions where the fins 201 are positioned are offset and positioned so that the fins 201 in the rear row are shifted by a half of the interval R which is the width of the fin portion 204 with respect to the fins 201 in the previous row. It is.
By providing the projections 203 on the frame 202, the dimensions of the fins 201 can be adjusted and the fins 201 can be positioned at a certain offset position of the frame 202.

特開２００９−２６００３７号公報JP 2009-260037 A 特開２００９−１０５３２５号公報JP 2009-105325 A 特開２００３−１０１２７３号公報JP 2003-101273 A

しかしながら、従来技術には、以下の問題があった。
すなわち、特許文献１の熱交換器１００では、フレーム１０２の凹部１０３の寸法によりフィン１０１の位置決めがされるため、フレーム１０２の寸法精度を確保する必要がある。
一方、特許文献２の半導体冷却装置２００では、フィン２０１の角の対角線上の２点に形成された凹部２０１Ａとフレーム２０２の突起部２０３により位置決めされる。そのため、フィン２０１とフレーム２０２の寸法精度を確保する必要がある。
しかし、フィンとフレームはプレス加工により成形されるものである。フィンとフレームはサイズが大きなものであるため、プレス加工により寸法精度を確保することは困難である。プレス加工により寸法精度を確保しようとすると、コストが高くなるため問題となる。
そのため、サイズが大きなものをプレス加工し安く寸法精度を確保することの困難性から、フィンのオフセットの位置決めに関し、コストが高くなる問題が生じていた。 However, the prior art has the following problems.
That is, in the heat exchanger 100 of Patent Document 1, since the fins 101 are positioned according to the dimensions of the recesses 103 of the frame 102, it is necessary to ensure the dimensional accuracy of the frame 102.
On the other hand, in the semiconductor cooling device 200 of Patent Document 2, the positioning is performed by the recesses 201 </ b> A formed at two points on the diagonal line of the corners of the fin 201 and the protrusions 203 of the frame 202. Therefore, it is necessary to ensure the dimensional accuracy of the fins 201 and the frame 202.
However, the fin and the frame are formed by press working. Since the fin and the frame are large in size, it is difficult to ensure dimensional accuracy by press working. An attempt to ensure dimensional accuracy by press working is problematic because the cost increases.
For this reason, there has been a problem that the cost of the fin offset positioning is increased due to the difficulty in pressing a large size to ensure low dimensional accuracy.

そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は安価にフィンのオフセットの位置決め精度を高めた冷却器を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a cooler with high fin offset positioning accuracy at low cost.

上記目的を達成するために、本発明の一態様における冷却器は、以下の構成を有する。
（１）対向する第１フィン部の間に第１フィン流路が形成された第１フィン部材と、対向する第２フィン部の間に第２フィン流路が形成された第２フィン部材が、フレームにオフセットさせた状態で配置された冷却器において、前記冷却器は、前記第１フィン部材と前記第２フィン部材をオフセットさせる位置決め部材を有すること、前記位置決め部材は、前記第１フィン部に嵌合する第１位置決め部と、前記第２フィン部に嵌合する第２位置決め部と、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部を連結する連結部を備えること、を特徴とするものである。
（２）（１）に記載する冷却器において、前記連結部が前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部より太く、前記位置決め部材が段差を持った形状となること、を特徴とするものである。
（３）（１）に記載する冷却器において、前記位置決め部材の形状がクランク形状であること、を特徴とするものである。
（４）（１）に記載する冷却器において、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部が、前記対向する第１フィン部及び前記対向する第２フィン部の幅の半分の長さ分流路の幅方向にずれて形成されていること、を特徴とするものである。
（５）（１）に記載する冷却器において、前記第１フィン部材と前記第２フィン部材の間隔が、前記連結部の長さと同じであること、を特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a cooler in one embodiment of the present invention has the following configuration.
(1) A first fin member in which a first fin channel is formed between opposing first fin portions, and a second fin member in which a second fin channel is formed between opposing second fin portions. In the cooler disposed in an offset state on the frame, the cooler includes a positioning member that offsets the first fin member and the second fin member, and the positioning member includes the first fin portion. A first positioning portion that fits into the second fin portion, a second positioning portion that fits into the second fin portion, and a connecting portion that connects the first positioning portion and the second positioning portion. It is.
(2) In the cooler described in (1), the connecting portion is thicker than the first positioning portion and the second positioning portion, and the positioning member has a stepped shape. is there.
(3) The cooler described in (1) is characterized in that the positioning member has a crank shape.
(4) In the cooler described in (1), the first positioning portion and the second positioning portion are flow paths corresponding to half the width of the opposing first fin portion and the opposing second fin portion. It is characterized by being shifted in the width direction.
(5) The cooler described in (1) is characterized in that an interval between the first fin member and the second fin member is the same as a length of the connecting portion.

上記冷却器の作用及び効果について説明する。
（１）対向する第１フィン部の間に第１フィン流路が形成された第１フィン部材と、対向する第２フィン部の間に第２フィン流路が形成された第２フィン部材が、フレームにオフセットさせた状態で配置された冷却器において、前記冷却器は、前記第１フィン部材と前記第２フィン部材をオフセットさせる位置決め部材を有すること、前記位置決め部材は、前記第１フィン部に嵌合する第１位置決め部と、前記第２フィン部に嵌合する第２位置決め部と、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部を連結する連結部を備えることにより、安価にオフセットの位置決め精度を高めた冷却器を製造することができる。
その理由は、位置決め部材は、フィンやフレームと比較して小型であるため、簡単な曲げ加工により精度良く成型することができる。そのため、フィンやフレームをプレス加工により精度良く成形する場合と比較して、安価で、かつ、オフセットの位置決め精度を高めた冷却器を製造することができるためである。
（２）前記連結部が前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部より太く、前記位置決め部材が段差を持った形状となる。連結部を第１位置決め部及び第２位置決め部よりも太くすることでオフセットの位置決め精度を容易に高めることができる。そのため、安価かつ容易にオフセットの位置決め精度を高めた冷却器を製造することができる。
また、長い棒を加工するのではなく、金型成型で成型することができるため、コストを低減することができる。
（３）前記位置決め部材の形状がクランク形状であることにより、位置決め部材が段差を持った形状となる。すなわち、第１位置決め部と第２位置決め部とが段差を持った形状となる。第１位置決め部と第２位置決め部とが段差を持つことにより、安価かつ容易にオフセットの位置決め精度を高めた冷却器を製造することができる。
また、長い棒を加工することで、フィン部材が複数である場合に位置決めするのが容易である。
（４）前記第１位置決め部と前記第２位置決め部が、前記対向する第１フィン部及び前記対向する第２フィン部の幅の半分の長さ分流路の幅方向にずれて形成されていることにより、最も乱流が生じやすい位置に第１フィン部材と第２フィン部材を位置させることができる。
その理由は、対向する第１フィン部及び対向する第２フィン部の幅の半分の長さ分流路の幅方向にずれて形成されていることにより、第１フィン部の間の流路の延長線上に第２フィン部が形成される。第１フィン部の間の流路を流体が流れると第２フィン部に衝突し乱流が生じる。以上から、乱流が生じやすい位置に第１フィン部材及び第２フィン部材を位置させることができる。
（５）前記第１フィン部材と前記第２フィン部材の間隔が、前記連結部の長さと同じであることにより、第１フィン部材と第２フィン部材の間の間隔の調整を簡単かつ正確にすることができる。
その理由は、位置決め部材を製造する際に連結部の長さを調整することにより、第１フィン部材と第２フィン部材の間の間隔を調整することができるからである。そのため、第１フィン部材と第２フィン部材の間の間隔の調整が簡単かつ正確にできる。第１フィン部材と第２フィン部材の間の間隔幅を調整することにより、フィン流路を流れる冷却媒体の乱流の大きさが変わってくるため有効である。 The operation and effect of the cooler will be described.
(1) A first fin member in which a first fin channel is formed between opposing first fin portions, and a second fin member in which a second fin channel is formed between opposing second fin portions. In the cooler disposed in an offset state on the frame, the cooler includes a positioning member that offsets the first fin member and the second fin member, and the positioning member includes the first fin portion. A first positioning part that fits into the second positioning part, a second positioning part that fits into the second fin part, and a connecting part that connects the first positioning part and the second positioning part. A cooler with improved positioning accuracy can be manufactured.
The reason is that since the positioning member is smaller than the fins and the frame, it can be accurately molded by a simple bending process. For this reason, it is possible to manufacture a cooler that is less expensive and has higher offset positioning accuracy than the case where fins and frames are accurately formed by press working.
(2) The connecting portion is thicker than the first positioning portion and the second positioning portion, and the positioning member has a stepped shape. By making the connecting part thicker than the first positioning part and the second positioning part, the offset positioning accuracy can be easily increased. Therefore, it is possible to manufacture a cooler in which the offset positioning accuracy is increased easily and inexpensively.
Moreover, since a long rod can be formed by die molding rather than being processed, the cost can be reduced.
(3) Since the positioning member has a crank shape, the positioning member has a stepped shape. That is, the first positioning part and the second positioning part have a stepped shape. Since the first positioning portion and the second positioning portion have a step, it is possible to manufacture a cooler with improved offset positioning accuracy inexpensively and easily.
Further, by processing a long bar, positioning is easy when there are a plurality of fin members.
(4) The first positioning portion and the second positioning portion are formed so as to be shifted in the width direction of the flow path by a length that is half the width of the opposing first fin portion and the opposing second fin portion. Thus, the first fin member and the second fin member can be positioned at a position where turbulent flow is most likely to occur.
The reason is that the extension of the flow path between the first fin portions is formed by being shifted in the width direction of the flow path by half the width of the opposing first fin portion and the opposing second fin portion. A second fin portion is formed on the line. When a fluid flows through the flow path between the first fin portions, it collides with the second fin portion and a turbulent flow is generated. From the above, the first fin member and the second fin member can be positioned at a position where turbulent flow is likely to occur.
(5) Since the interval between the first fin member and the second fin member is the same as the length of the connecting portion, the adjustment of the interval between the first fin member and the second fin member can be easily and accurately performed. can do.
The reason is that the distance between the first fin member and the second fin member can be adjusted by adjusting the length of the connecting portion when the positioning member is manufactured. Therefore, adjustment of the space | interval between a 1st fin member and a 2nd fin member can be performed easily and correctly. This is effective because the size of the turbulent flow of the cooling medium flowing through the fin channel is changed by adjusting the interval width between the first fin member and the second fin member.

本発明の本実施例１に係る冷却器の一部正面図である。It is a partial front view of the cooler concerning this example 1 of the present invention. 本発明の本実施例１に係る図１の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention. 本発明の本実施例１に係る図１の外観斜視図である。1 is an external perspective view of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention. 本発明の本実施例１に係る冷却器の製造工程図（１）である。It is a manufacturing-process figure (1) of the cooler which concerns on the present Example 1 of this invention. 本発明の本実施例１に係る冷却器の製造工程図（２）である。It is a manufacturing-process figure (2) of the cooler which concerns on the present Example 1 of this invention. 本発明の本実施例１に係る冷却器の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a cooler according to a first embodiment of the present invention. 本発明の本実施例１に係る図１の流路を一部拡大し流体の流れを表した図である。It is the figure which expanded the flow path of Drawing 1 concerning this example 1 of the present invention partially, and expressed the flow of fluid. 本発明の本実施例１に係る冷却器の冷却性能の比較図である。It is a comparison figure of the cooling performance of the cooler concerning this example 1 of the present invention. 本発明の本実施例２に係る冷却器の一部正面図である。It is a partial front view of the cooler based on the present Example 2 of this invention. 本発明の本実施例２に係る図９の一部拡大図である。FIG. 10 is a partially enlarged view of FIG. 9 according to the second embodiment of the present invention. 従来技術（１）に係る熱交換器の正面図である。It is a front view of the heat exchanger which concerns on a prior art (1). 従来技術（２）に係る半導体冷却装置の正面図である。It is a front view of the semiconductor cooling device which concerns on a prior art (2).

次に、本発明に係る冷却器の一実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
＜冷却器の全体構成＞
図６に、冷却器１の外観斜視図を示す。図５に、冷却器の製造工程図（２）であり、図６の冷却器１から天板１４を取り外した状態の外観斜視図を示す。図４に、冷却器の製造工程図（１）であり、図５からフィン部材３を取り外した状態の外観斜視図を示す。
図６に示すように、冷却器１は、フレーム１２、及び、天板１４により構成される。また、天板１４の上部には、ヒートスプレッダ１５を介して、発熱部１６が接合されている。
フレーム１２は、箱形状であり天板１４を接合させることにより密閉された状態になる。フレーム１２は、図５に示す、底面１２Ａと、底面１２Ａの４つの端面に垂直に接続する４つの面を有する。４つの面は、図５中の正面方向にある入口面１２Ｂ、入口面１２Ｂの反対に位置する出口面１２Ｃ、右側に位置する右側面１２Ｄ、及び図５中の左側に位置する左側面１２Ｅを備える。入口面１２Ｂ、出口面１２Ｃ、右側面１２Ｄ、及び左側面１２Ｅが、底面１２Ａの端面に垂直に接続することにより、フレーム１２は箱形状となる。
図５に示すように、入口面１２Ｂに図示しない冷却媒体導入路と連通する冷却媒体入口１２１Ｂが形成されている。出口面１２Ｃに図示しない冷却媒体排出路と連通する冷却媒体出口１２１Ｃが形成されている。冷却媒体入口１２１Ｂに流入した冷却媒体は、フレーム１２内のフィン組立体３のフィン流路３１４を流通し、冷却媒体出口１２１Ｃから冷却媒体排出路へと流出する。 Next, an embodiment of a cooler according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
<Overall configuration of cooler>
In FIG. 6, the external appearance perspective view of the cooler 1 is shown. FIG. 5 is a manufacturing process diagram (2) of the cooler, and shows an external perspective view in a state where the top plate 14 is removed from the cooler 1 of FIG. FIG. 4 is a manufacturing process diagram (1) of the cooler and shows an external perspective view in a state where the fin member 3 is removed from FIG.
As shown in FIG. 6, the cooler 1 includes a frame 12 and a top plate 14. In addition, a heat generating portion 16 is joined to the top of the top plate 14 via a heat spreader 15.
The frame 12 has a box shape and is sealed by joining the top plate 14. The frame 12 has a bottom surface 12A shown in FIG. 5 and four surfaces connected perpendicularly to the four end surfaces of the bottom surface 12A. The four surfaces are an entrance surface 12B in the front direction in FIG. 5, an exit surface 12C located opposite to the entrance surface 12B, a right side surface 12D located on the right side, and a left side surface 12E located on the left side in FIG. Prepare. The entrance surface 12B, the exit surface 12C, the right side surface 12D, and the left side surface 12E are vertically connected to the end surface of the bottom surface 12A, so that the frame 12 has a box shape.
As shown in FIG. 5, a cooling medium inlet 121B communicating with a cooling medium introduction path (not shown) is formed on the inlet surface 12B. A cooling medium outlet 121C communicating with a cooling medium discharge path (not shown) is formed on the outlet surface 12C. The cooling medium flowing into the cooling medium inlet 121B flows through the fin channel 314 of the fin assembly 3 in the frame 12, and flows out from the cooling medium outlet 121C to the cooling medium discharge path.

＜位置決め部材の構成＞
図１にフィン部材３、及び位置決め部材２の上面図を示す。図２に、図１中の一点鎖線Ｑの一部拡大図を示す。図１及び図２においては、フィン部材３のフィン部の厚みを省略して実線で記載しているが、本実施形態においては、０．３ｍｍの厚みを有する。
図４に示すように、底面１２Ａの上部には、位置決め部材２が固着されている。位置決め部材２は、長い円柱の棒を曲げ加工することによりクランク形状に成型される。位置決め部材２の径は、本実施形態においては、０．６ｍｍである。本実施形態においては、位置決め部材２は円柱の棒としたが、矩形状、正方形状、又は三角形状等の棒であってもよい。位置決め部材２の径は、対向するフィン部により形成されるフィン流路の幅により決定する。
位置決め部材２は、棒を曲げ加工することにより成型することができるため、原材料が安く済む。また、棒を曲げ加工するだけで成型することができるため、プレス加工を行う場合と比較してコストを低減することができる。 <Configuration of positioning member>
FIG. 1 shows a top view of the fin member 3 and the positioning member 2. FIG. 2 is a partially enlarged view of the alternate long and short dash line Q in FIG. In FIG. 1 and FIG. 2, the thickness of the fin portion of the fin member 3 is omitted and indicated by a solid line, but in the present embodiment, it has a thickness of 0.3 mm.
As shown in FIG. 4, the positioning member 2 is fixed to the upper part of the bottom surface 12A. The positioning member 2 is formed into a crank shape by bending a long cylindrical rod. The diameter of the positioning member 2 is 0.6 mm in this embodiment. In the present embodiment, the positioning member 2 is a cylindrical rod, but may be a rod having a rectangular shape, a square shape, or a triangular shape. The diameter of the positioning member 2 is determined by the width of the fin channel formed by the opposing fin portions.
Since the positioning member 2 can be formed by bending a rod, the raw material is cheap. Moreover, since it can shape | mold only by bending a rod, cost can be reduced compared with the case where it press-processes.

本実施形態においては、フィン部材が４つある例を説明する。
位置決め部材２は、図１に示すように、フィン部材３を位置決めする４つの位置決め部、位置決め部材２の両端に位置する第１端部２３１、第２端部２４１、及び４つの位置決め部を連結する５つの連結部２２０を有する。
４つの位置決め部は、第１位置決め部２１１、第２位置決め部２１２、第３位置決め部２１３、及び第４位置決め部２１４である。図１に示すように、第１位置決め部２１１、乃至第４位置決め部２１４の軸心方向の長さは、それぞれフィン部材３の流路方向の第１フィン部３１３の流路方向の長さである幅Ｓの長さと同じ長さである。
第１位置決め部２１１と第３位置決め部２１３、第２位置決め部２１２と第４位置決め部２１４は同じ軸心線上に位置する。第１位置決め部２１１、及び第３位置決め部２１３と、第２位置決め部２１２及び第４位置決め部２１４の軸心は平行の位置関係にある。 In the present embodiment, an example in which there are four fin members will be described.
As shown in FIG. 1, the positioning member 2 connects four positioning portions for positioning the fin member 3, a first end portion 231, a second end portion 241 located at both ends of the positioning member 2, and the four positioning portions. There are five connecting portions 220.
The four positioning units are a first positioning unit 211, a second positioning unit 212, a third positioning unit 213, and a fourth positioning unit 214. As shown in FIG. 1, the axial lengths of the first positioning portion 211 to the fourth positioning portion 214 are the lengths of the first fin portions 313 in the flow path direction of the fin members 3, respectively. It is the same length as the length of a certain width S.
The 1st positioning part 211 and the 3rd positioning part 213, the 2nd positioning part 212, and the 4th positioning part 214 are located on the same axial center line. The axial centers of the first positioning unit 211 and the third positioning unit 213 and the second positioning unit 212 and the fourth positioning unit 214 are in a parallel positional relationship.

連結部は、５つの連結部２２０を有する。連結部２２０は、第１端部２３１と第１位置決め部２１１、第１位置決め部２１１と第２位置決め部２１２、第２位置決め部２１２と第３位置決め部２１３、第３位置決め部２１３と第４位置決め部２１４、及び、第４位置決め部２１４と第２端部２４１を連結する。
図２に示すように、連結部２２０は、第３位置決め部２１３と第４位置決め部２１４を連結している。連結部２２０に連結されることにより、第３位置決め部２１３の軸心と第４位置決め部２１４の軸心が長さＸ分ずれる。本実施形態においては、長さＸは、０．４５ｍｍである。第３位置決め部２１３の軸心と第４位置決め部２１４の軸心が長さＸ分ずれるのは、連結部２２０が、図２に示すように断面平行四辺形形状をしているためである。連結部２２０のうち第３位置決め部２１３と接する右辺２２１Ａと第４位置決め部２１４と接する左辺２２１Ｂの中心が、０．４５ｍｍ分ずれている。そのため、連結部２２０に当接する第３位置決め部２１３の軸心と第４位置決め部２１４の軸心が０．４５ｍｍ分ずれる。
連結部２２０の傾斜角度により、第３位置決め部２１３の軸心と第４位置決め部２１４の軸心のずれる距離を変更することができる。 The connecting part has five connecting parts 220. The connecting portion 220 includes a first end portion 231 and a first positioning portion 211, a first positioning portion 211 and a second positioning portion 212, a second positioning portion 212 and a third positioning portion 213, and a third positioning portion 213 and a fourth positioning portion. The part 214 and the fourth positioning part 214 and the second end 241 are connected.
As shown in FIG. 2, the connecting part 220 connects the third positioning part 213 and the fourth positioning part 214. By being connected to the connecting part 220, the axial center of the third positioning part 213 and the axial center of the fourth positioning part 214 are shifted by the length X. In the present embodiment, the length X is 0.45 mm. The reason why the axial center of the third positioning portion 213 and the axial center of the fourth positioning portion 214 are displaced by the length X is that the connecting portion 220 has a parallelogram-shaped cross section as shown in FIG. The center of the right side 221A in contact with the third positioning part 213 and the left side 221B in contact with the fourth positioning part 214 in the connecting part 220 is shifted by 0.45 mm. Therefore, the axis of the third positioning part 213 that contacts the connecting part 220 and the axis of the fourth positioning part 214 are shifted by 0.45 mm.
Depending on the inclination angle of the connecting portion 220, the distance between the axial center of the third positioning portion 213 and the axial center of the fourth positioning portion 214 can be changed.

連結部２２０は、同様に断面平行四辺形の形状をしているため、第１位置決め部２１１の軸心と第２位置決め部２１２の軸心が０．４５ｍｍ分ずれている。また、第２位置決め部２１２の軸心と第３位置決め部２１３の軸心が０．４５ｍｍ分ずれている。他の連結部２２０も、上記第３位置決め部２１３と第４位置決め部２１４を連結する場合と同様の作用効果を有する。
また、図１に示すように、第１フィン部材３１と第２フィン部材３２の間、第２フィン部材３２と第３フィン部材３３の間、第３フィン部材３３と第４フィン部材３４の間には、隙間３３０が形成されている。隙間３３０の間隔は、連結部２２０の右辺２２１Ａから左辺２２１Ｂまでの長さと同じ長さである。
なお、本実施形態においては、第１端部２３１と第２端部２４１をフレーム１２に固定することにより、位置決め部材２を固定している。他方、フィン部材３をフレーム１２内側に位置決めする場合には、フレーム１２と固定するための第１端部２３１と第２端部２４１が必要ない。そのため、フィン部材３をフレーム１２内側に位置決めする場合には、第１端部２３１と第２端部２４１、第１位置決め部２１１と第１端部２３１を連結する連結部２２０、及び、第４位置決め部２１４と第２端部２４１を連結する連結部２２０は必要ない。位置決め部材２の端部になる第１位置決め部２１１と第４位置決め部２１４はまっすぐの状態となる。フィン部材３をフレーム１２内側に位置決めする場合には、第１位置決め部２１１と第４位置決め部２１４がフィン部材３からはみ出さないように短い形状とすることに留意する。
また、本実施形態においては連結部２２０の形状を斜めの形状としたが、クランク形状であれば連結部２２０が例えば直角でもよい。連結部２２０の形状を変更することで、連結部２２０の長さが変わるため、例えば第１フィン部材３１と第２フィン部材３２との隙間の幅を調整することができる。 Similarly, since the connecting part 220 has a parallelogram-shaped cross section, the axis of the first positioning part 211 and the axis of the second positioning part 212 are shifted by 0.45 mm. Further, the axis of the second positioning part 212 and the axis of the third positioning part 213 are shifted by 0.45 mm. The other connecting portions 220 also have the same effects as when the third positioning portion 213 and the fourth positioning portion 214 are connected.
Further, as shown in FIG. 1, between the first fin member 31 and the second fin member 32, between the second fin member 32 and the third fin member 33, and between the third fin member 33 and the fourth fin member 34. A gap 330 is formed. The gap 330 has the same length as the length from the right side 221A to the left side 221B of the connecting portion 220.
In the present embodiment, the positioning member 2 is fixed by fixing the first end 231 and the second end 241 to the frame 12. On the other hand, when the fin member 3 is positioned inside the frame 12, the first end 231 and the second end 241 for fixing to the frame 12 are not necessary. Therefore, when positioning the fin member 3 inside the frame 12, the first end portion 231 and the second end portion 241, the connecting portion 220 connecting the first positioning portion 211 and the first end portion 231, and the fourth The connecting part 220 that connects the positioning part 214 and the second end part 241 is not necessary. The 1st positioning part 211 and the 4th positioning part 214 which become the edge part of the positioning member 2 will be in a straight state. When positioning the fin member 3 inside the frame 12, it is noted that the first positioning portion 211 and the fourth positioning portion 214 have a short shape so as not to protrude from the fin member 3.
Further, in the present embodiment, the shape of the connecting portion 220 is an oblique shape, but the connecting portion 220 may be, for example, a right angle as long as it has a crank shape. Since the length of the connection part 220 changes by changing the shape of the connection part 220, for example, the width of the gap between the first fin member 31 and the second fin member 32 can be adjusted.

＜フィンの構成＞
図３に、フィン部材３の外観斜視図を示す。図３において、フィン部材３の構成が理解しやすいように図５の状態からフレーム１２を省略して記載した。
図３に示すようにフィン部材３は、第１フィン部材３１（請求項中の「第１フィン部材」）、第２フィン部材３２（請求項中の「第２フィン部材」）、第３フィン部材３３、及び第４フィン部材３４を有する。
第１フィン部材３１は、天板１４と接触する第１フィン凸部３１１と、底面部１２Ａと接触する第１フィン凹部３１２と、第１フィン凸部３１１と第１フィン凹部３１２との間を連結する第１フィン部３１３が形成されている。第１フィン部３１３は、隣り合う第１フィン部３１３との間に、第１フィン流路３１４を形成する。本実施形態においては、第１フィン流路３１４の長さは、０．６ｍｍである。
本実施形態において、対向する第１フィン部３１３の幅の長さＭは、０．９ｍｍである。対向する第１フィン部３１３の幅の長さＭとは、第１フィン部３１３の厚みと第１フィン流路３１４の流路幅を加算したものである。したがって、図７に示すように、１つの第１フィン部３１３の厚みである０．３ｍｍに、第１フィン流路３１４の流路幅である０．６ｍｍを加算した幅である、０．９ｍｍが幅の長さＭとなる。幅の長さＭは、フィン部の厚み及びフィン流路の流路幅の変更により変化するものである。
その他、本実施形態において、対向する第２フィン部３２３、対向する第３フィン部３３３、及び、対向する第４フィン部３４３の幅の長さも同様に、０．９ｍｍである。 <Fin configuration>
FIG. 3 shows an external perspective view of the fin member 3. In FIG. 3, the frame 12 is omitted from the state of FIG. 5 so that the configuration of the fin member 3 can be easily understood.
As shown in FIG. 3, the fin member 3 includes a first fin member 31 (“first fin member” in the claims), a second fin member 32 (“second fin member” in the claims), and a third fin. A member 33 and a fourth fin member 34 are provided.
The first fin member 31 includes a first fin convex portion 311 that contacts the top plate 14, a first fin concave portion 312 that contacts the bottom surface portion 12 </ b> A, and a gap between the first fin convex portion 311 and the first fin concave portion 312. A first fin portion 313 to be connected is formed. The first fin portion 313 forms a first fin channel 314 between the adjacent first fin portions 313. In the present embodiment, the length of the first fin channel 314 is 0.6 mm.
In the present embodiment, the length M of the width of the opposing first fin portion 313 is 0.9 mm. The length M of the width of the opposing first fin portion 313 is the sum of the thickness of the first fin portion 313 and the channel width of the first fin channel 314. Therefore, as shown in FIG. 7, 0.9 mm, which is a width obtained by adding 0.6 mm, which is the channel width of the first fin channel 314, to 0.3 mm, which is the thickness of one first fin portion 313. Becomes the length M of the width. The length M of the width is changed by changing the thickness of the fin portion and the channel width of the fin channel.
In addition, in the present embodiment, the width of the opposing second fin portion 323, the opposing third fin portion 333, and the opposing fourth fin portion 343 is also 0.9 mm.

第１フィン部材３１は、熱伝導性が良い部材が用いられる。例えば、本実施例においては、アルミニウムを用いる。アルミニウムは熱伝導性が良いため、冷却媒体によりフィン部材３が冷却され、フィン部材３の低い温度をフィン部材３に当接する天板１４に伝えることができる。そして、天板１４が冷却されることで、ヒートスプレッダ５、発熱部１６と冷却することができる。第１フィン部材３１の厚みが、０．３〜０．９ｍｍであり、本実施形態においては、厚みを０．３ｍｍとする。
第１フィン部材３１以外の、第２フィン部材３２、第３フィン部材３３、第４フィン部材３４は、第１フィン部材３１と同様の構成を有するため説明を割愛する。 As the first fin member 31, a member having good thermal conductivity is used. For example, in this embodiment, aluminum is used. Since aluminum has good thermal conductivity, the fin member 3 is cooled by the cooling medium, and the low temperature of the fin member 3 can be transmitted to the top plate 14 in contact with the fin member 3. Then, the top plate 14 is cooled, so that the heat spreader 5 and the heat generating portion 16 can be cooled. The thickness of the first fin member 31 is 0.3 to 0.9 mm, and in this embodiment, the thickness is 0.3 mm.
Since the 2nd fin member 32, the 3rd fin member 33, and the 4th fin member 34 other than the 1st fin member 31 have the structure similar to the 1st fin member 31, description is omitted.

図１及び図３に示すように、第１フィン部材３１のうち向かい合う２つの第１フィン部３１３の間に、位置決め部材２の第１位置決め部２１１が嵌合している。第２フィン部材３２のうち向かい合う２つの第２フィン部３２３の間に、位置決め部材第２位置決め部２１２が嵌合している。第１位置決め部２１１と第１フィン部３１３、及び第２位置決め部２１２と第２フィン部３２３が嵌合している。そのため、本実施形態においては、第１フィン部材３１と第２フィン部材３２は、長さＭの半分の長さの０．４５ｍｍずれてオフセットされ配設される。
第２フィン部材３２のうち向かい合う２つの第２フィン部３２３の間に、位置決め部材２の第２位置決め部２１２が嵌合している。第３フィン部材３３のうち向かい合う２つのフィン部３３３の間に、位置決め部材第３位置決め部２１３が嵌合している。第２位置決め部２１２と第２フィン部３２３、及び第３位置決め部２１３と第３フィン部３３３が嵌合している。そのため、本実施形態においては、第２フィン部材３２と第３フィン部材３３は、長さＭの半分の長さ分の０．４５ｍｍずれてオフセットされ配設される。
第３フィン部材３３のうち向かい合う２つの第３フィン部３３３の間に、位置決め部材２の第３位置決め部２１３が嵌合している。第４フィン部材３４のうち向かい合う２つのフィン部３４３の間に、位置決め部材第４位置決め部２１４が嵌合している。第３位置決め部２１３と第３フィン部３３３、及び第４位置決め部２１４と第４フィン部３４３が嵌合している。そのため、本実施形態においては、第３フィン部材３３と第４フィン部材３４は、長さＭの半分の長さ分の０．４５ｍｍずれてオフセットされ配設される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the first positioning portion 211 of the positioning member 2 is fitted between the two first fin portions 313 facing each other in the first fin member 31. A positioning member second positioning portion 212 is fitted between two opposing second fin portions 323 of the second fin member 32. The first positioning portion 211 and the first fin portion 313, and the second positioning portion 212 and the second fin portion 323 are fitted. Therefore, in the present embodiment, the first fin member 31 and the second fin member 32 are offset and disposed with a deviation of 0.45 mm, which is half the length of the length M.
The second positioning portion 212 of the positioning member 2 is fitted between the two second fin portions 323 facing each other in the second fin member 32. The positioning member third positioning portion 213 is fitted between the two fin portions 333 facing each other in the third fin member 33. The second positioning portion 212 and the second fin portion 323, and the third positioning portion 213 and the third fin portion 333 are fitted. Therefore, in the present embodiment, the second fin member 32 and the third fin member 33 are offset and disposed with a shift of 0.45 mm corresponding to a half of the length M.
The third positioning portion 213 of the positioning member 2 is fitted between the two third fin portions 333 facing each other in the third fin member 33. A positioning member fourth positioning portion 214 is fitted between two facing fin portions 343 of the fourth fin member 34. The third positioning portion 213 and the third fin portion 333, and the fourth positioning portion 214 and the fourth fin portion 343 are fitted. Therefore, in the present embodiment, the third fin member 33 and the fourth fin member 34 are offset and disposed with a shift of 0.45 mm corresponding to a half of the length M.

＜冷却器の組立工程＞
（第１工程）
図４に示すように、フレーム１２の底面１２Ａの上部に、位置決め部材２を接着剤等により固着させる。本実施形態においては、接着剤で固着させたが、位置決め部材２の両端を入口面１２Ｂと出口面１２Ｃに固定することによっても、固設することができる。
位置決め部材２の第１位置決め部２１１、第２位置決め部２１２、第３位置決め部２１３、及び第４位置決め部２１４が、右側面１２Ｄ、及び左側面１２Ｅと平行になるように固着する。右側面１２Ｄ、及び左側面１２Ｅと平行とすることで、後工程でフィン部材３を嵌合させると、フィン部材３の側面を右側面１２Ｄ、及び左側面１２Ｅと平行にすることができる。さらに、フィン部材３は、矩形状であるため、フィン部材３の正面、及び背面を、入口面１２Ｂ、及び出口面１２Ｃと平行にすることができる。 <Cooler assembly process>
(First step)
As shown in FIG. 4, the positioning member 2 is fixed to the upper part of the bottom surface 12A of the frame 12 with an adhesive or the like. In this embodiment, although it fixed with the adhesive agent, it can also fix by fixing the both ends of the positioning member 2 to the entrance surface 12B and the exit surface 12C.
The first positioning portion 211, the second positioning portion 212, the third positioning portion 213, and the fourth positioning portion 214 of the positioning member 2 are fixed so as to be parallel to the right side surface 12D and the left side surface 12E. When the fin member 3 is fitted in a later process by being parallel to the right side surface 12D and the left side surface 12E, the side surface of the fin member 3 can be parallel to the right side surface 12D and the left side surface 12E. Furthermore, since the fin member 3 has a rectangular shape, the front surface and the back surface of the fin member 3 can be parallel to the inlet surface 12B and the outlet surface 12C.

（第２工程）
図５に示すように、フィン部材３を位置決め部材２に嵌合させる。具体的には、第１フィン部材３１のうち向かい合う２つの第１フィン部３１３を第１位置決め部２１１に嵌合させる。第２フィン部材３２のうち向かい合う２つの第２フィン部３２３を第２位置決め部２１２に嵌合させる。第３フィン部材３３のうち向かい合う２つの第３フィン部３３３を第３位置決め部２１３に嵌合させる。第４フィン部材３４のうち向かい合う２つの第４フィン部３４３を第４位置決め部２１４に嵌合させる。
フィン部材３を位置決め部材２に嵌合させることによりフィン部材３を位置決めすることができる。フィン部材３の位置は、第１フィン部材３１及び第３フィン部材３３と、第２フィン部材３２と第４フィン部材３４がピッチの幅の長さＭの半分の長さ分の０．４５ｍｍずれた配置となる。 (Second step)
As shown in FIG. 5, the fin member 3 is fitted to the positioning member 2. Specifically, the two first fin portions 313 facing each other in the first fin member 31 are fitted into the first positioning portion 211. Two opposing second fin portions 323 of the second fin member 32 are fitted into the second positioning portion 212. Two third fin portions 333 facing each other in the third fin member 33 are fitted into the third positioning portion 213. Two opposing fourth fin portions 343 of the fourth fin member 34 are fitted into the fourth positioning portion 214.
The fin member 3 can be positioned by fitting the fin member 3 to the positioning member 2. The position of the fin member 3 is shifted by 0.45 mm corresponding to the half length M of the pitch width of the first fin member 31, the third fin member 33, the second fin member 32, and the fourth fin member 34. Arrangement.

第１フィン部材３１と第２フィン部材３２、第２フィン部材３２と第３フィン部材３３、第３フィン部材３３と第４フィン部材３４とが、長さＭの半分の長さ分の０．４５ｍｍずれた配置となることにより、オフセットされる。
すなわち、位置決め部材２を用いることにより、第２フィン部材３２を、前の列の第１フィン部材３１に対し、その後の第１フィン部材３１のうち向かい合う第１フィン部３１３の間隔の半分の長さである０．４５ｍｍだけずらすようにオフセットされ位置決めがされる。その他の第２フィン部材３２と第３フィン部材３３、第３フィン部材３３と第４フィン部材３４も同様に０．４５ｍｍオフセットされ位置決めされる。 The first fin member 31 and the second fin member 32, the second fin member 32 and the third fin member 33, and the third fin member 33 and the fourth fin member 34 are 0. It is offset by the arrangement shifted by 45 mm.
That is, by using the positioning member 2, the second fin member 32 is half the distance between the first fin members 313 facing each other in the subsequent first fin members 31 with respect to the first fin members 31 in the previous row. It is offset and positioned so as to be shifted by 0.45 mm. The other second fin member 32 and third fin member 33, and the third fin member 33 and fourth fin member 34 are similarly offset and positioned by 0.45 mm.

（第３工程）
図５のフィン部材３の凸部にろう付けをする。図６に示すように、天板１４をフレーム１２の上部に覆うように接着させる。フィン部材３のろう付け部分が天板１４と接着される。それにより、冷却器１が完成する。 (Third step)
The convex part of the fin member 3 of FIG. 5 is brazed. As shown in FIG. 6, the top plate 14 is adhered so as to cover the top of the frame 12. The brazed portion of the fin member 3 is bonded to the top plate 14. Thereby, the cooler 1 is completed.

＜冷却器の作用効果＞
上記冷却器１の製造方法により製造された冷却器１の作用効果について説明する。
図６に示すように、冷却媒体入口１２１Ｂから冷却媒体を流入させる。冷却媒体入口１２１Ｂから流入した冷却媒体は、フィン部材３のうち向かい合うフィン部により形成されるフィン流路の間を流れ、図示しない冷却媒体出口１２１Ｃへ流出する。 <Operation effect of cooler>
The effect of the cooler 1 manufactured by the manufacturing method of the cooler 1 will be described.
As shown in FIG. 6, the cooling medium is caused to flow from the cooling medium inlet 121B. The cooling medium flowing in from the cooling medium inlet 121B flows between the fin channels formed by the facing fin portions of the fin member 3 and flows out to the cooling medium outlet 121C (not shown).

図７に、図１の流路を一部拡大し流体の流れを表した図を示す。
本実施例においては、図１に示すように、第１フィン部材３１及び第３フィン部材３３と、第２フィン部材３２及び第４フィン部材３４がフィン流路の幅である長さＭの半分の０．４５ｍｍ分ずれてオフセットされた位置で位置決めされている。
図７に示すように、フィン流路の長さＭの半分の０．４５ｍｍ分ずれオフセットされていることにより、第１フィン部材３１のうち向かい合う第１フィン流路３１４を流れる冷却媒体Ｊは、第２フィン部材３２の第２フィン部３２３に衝突する。第１フィン部材３１の第１フィン流路３１４の流路の延長線上の中心には、第２フィン部材３２の第２フィン部３２３が形成されている。そのため、第１フィン部材３１の第１フィン流路３１４を流れた冷却媒体Ｊは、必ず第２フィン部材３２の第２フィン部３２３に衝突する。
冷却媒体Ｊが第２フィン部材３２の第２フィン部３２３に衝突すると、冷却媒体Ｊに乱流Ｋが生じる。冷却媒体Ｊに乱流Ｋが生じることによりフィン部材３に接触する流れが多くなる。そのため、フィン部材３の冷却効率を上げることができ、天板１４を介して、発熱部１６を冷却することができる。乱流Ｋは、乱流となり、冷却媒体Ｌの方向へ流れる。 FIG. 7 shows a diagram in which a part of the flow path of FIG. 1 is enlarged to show the flow of fluid.
In this embodiment, as shown in FIG. 1, the first fin member 31 and the third fin member 33, and the second fin member 32 and the fourth fin member 34 are half the length M, which is the width of the fin channel. Is offset at a position offset by 0.45 mm.
As shown in FIG. 7, by being offset by 0.45 mm, which is half the length M of the fin channel, the cooling medium J flowing through the first fin channel 314 facing each other among the first fin members 31 is It collides with the second fin portion 323 of the second fin member 32. A second fin portion 323 of the second fin member 32 is formed at the center of the first fin channel 31 on the extension line of the first fin channel 314. Therefore, the cooling medium J that has flowed through the first fin channel 314 of the first fin member 31 always collides with the second fin portion 323 of the second fin member 32.
When the cooling medium J collides with the second fin portion 323 of the second fin member 32, a turbulent flow K is generated in the cooling medium J. When the turbulent flow K is generated in the cooling medium J, the flow in contact with the fin member 3 increases. Therefore, the cooling efficiency of the fin member 3 can be increased, and the heat generating portion 16 can be cooled via the top plate 14. The turbulent flow K becomes a turbulent flow and flows in the direction of the cooling medium L.

図８に、本実施形態における冷却器１のフィンにオフセットを設けた場合と設けていない場合の熱伝達率を表した棒グラフを示す。図８の縦軸は、熱伝達率を示す。フィンをオフセットしていない場合の熱伝達率を１として、フィンをオフセットした場合の熱伝達率の上昇具合を相対比較する。
図８に示すように、本実施形態のようにフィン部材をオフセットした場合の熱伝達率は、フィン部材をオフセットしない場合と比較して、熱伝達率が１．９２倍となる。したがって、フィン部材をオフセットしていない場合と比較して、熱伝達率が１．９２倍となるため、フィン部材の温度を発熱部１６に伝えやすくなる。そのため、発熱部１６の温度上昇を低減することができる。 In FIG. 8, the bar graph showing the heat transfer rate when not providing with the case where offset is provided in the fin of the cooler 1 in this embodiment is shown. The vertical axis | shaft of FIG. 8 shows a heat transfer rate. The heat transfer coefficient when the fins are not offset is set as 1, and the degree of increase in the heat transfer coefficient when the fins are offset is relatively compared.
As shown in FIG. 8, the heat transfer coefficient when the fin member is offset as in this embodiment is 1.92 times that of the case where the fin member is not offset. Therefore, since the heat transfer coefficient is 1.92 times that in the case where the fin member is not offset, the temperature of the fin member can be easily transmitted to the heat generating portion 16. Therefore, the temperature rise of the heat generating part 16 can be reduced.

以上詳細に説明したように、第１実施形態の冷却器１によれば、以下の効果を有する。
すなわち、対向する第１フィン部３１３の間に第１フィン流路３１４が形成された第１フィン部材３１と、対向する第２フィン部３２３の間に第２フィン流路３２４が形成された第２フィン部材３２が、フレーム１２にオフセットさせた状態で配置された冷却器１において、冷却器１は、第１フィン部材３１と第２フィン部材３２をオフセットさせる位置決め部材２を有すること、位置決め部材２は、第１フィン部３１３に嵌合する第１位置決め部２１１と、第２フィン部３２３に嵌合する第２位置決め部２１２と、第１位置決め部２１１と第２位置決め部２１２を連結する連結部２２０を備え、第１位置決め部２１１と第２位置決め部２１２が、対向する第１フィン部３１３、及び対向する第２フィン部３２３の幅の長さＭの半分の長さ分流路の幅方向にずれて形成されていることにより、安価にオフセットの位置決め精度を高めた冷却器１を製造することができる。
その理由は、位置決め部材２は、フィン部材３やフレーム１２と比較して小型であるため、簡単な曲げ加工により精度良く成型することができる。そのため、フィン部材３やフレーム１２をプレス加工により精度良く成形する場合と比較して、安価で、かつ、オフセットの位置決め精度を高めた冷却器を製造することができるためである。 As described above in detail, the cooler 1 of the first embodiment has the following effects.
That is, the first fin member 31 in which the first fin channel 314 is formed between the opposing first fin portions 313 and the second fin channel 324 in which the second fin channel 324 is formed between the opposing second fin portions 323. In the cooler 1 in which the two fin members 32 are arranged offset to the frame 12, the cooler 1 includes the positioning member 2 that offsets the first fin member 31 and the second fin member 32, and the positioning member 2, a first positioning portion 211 that fits into the first fin portion 313, a second positioning portion 212 that fits into the second fin portion 323, and a connection that connects the first positioning portion 211 and the second positioning portion 212. Part 220, the first positioning part 211 and the second positioning part 212 are half the length M of the width of the opposing first fin part 313 and opposing second fin part 323. By being formed deviated in the width direction of the road, it is possible to manufacture the condenser 1 with improved positioning accuracy of the low cost offsets.
The reason is that since the positioning member 2 is smaller than the fin member 3 and the frame 12, it can be accurately molded by a simple bending process. For this reason, it is possible to manufacture a cooler that is less expensive and has higher offset positioning accuracy than the case where the fin member 3 and the frame 12 are accurately formed by press working.

隙間３３０の幅が連結部２２０の長さと同じ長さであることにより、第１フィン部材３１と第２フィン部材３２の間の隙間３３０の幅の調整を簡単かつ正確にすることができる。その理由は、位置決め部材２を製造する際に連結部２２０の長さを調整することにより、第１フィン部材３１と第２フィン部材３２の間の隙間３３０の幅を調整することができる。そのため、第１フィン部材３１と第２フィン部材３２の間の隙間３３０の幅の調整が簡単かつ正確にできる。 Since the width of the gap 330 is the same as the length of the connecting portion 220, the width of the gap 330 between the first fin member 31 and the second fin member 32 can be easily and accurately adjusted. The reason is that the width of the gap 330 between the first fin member 31 and the second fin member 32 can be adjusted by adjusting the length of the connecting portion 220 when the positioning member 2 is manufactured. Therefore, the width of the gap 330 between the first fin member 31 and the second fin member 32 can be adjusted easily and accurately.

（第２実施形態）
第２実施形態に係る冷却器は、第１実施形態に係る冷却器１と比較して、冷却器１のフィン部材３を位置決めするのに用いられる位置決め部材５以外に異なるところがない。そのため、第２実施形態においては位置決め部材５を説明することにより、その他の部分の説明を割愛する。
なお、第２実施形態ではその他の部分の説明を割愛するが、第１実施形態と同様の作用、及び効果を有する。 (Second Embodiment)
The cooler according to the second embodiment is different from the cooler 1 according to the first embodiment except for the positioning member 5 used for positioning the fin member 3 of the cooler 1. Therefore, in 2nd Embodiment, description of the other part is omitted by demonstrating the positioning member 5. FIG.
In addition, although description of another part is omitted in 2nd Embodiment, it has an effect | action and effect similar to 1st Embodiment.

図９に、冷却器の位置決め部材５が理解できる一部正面図を示す。図１０に、図９の一点鎖線Ｕの一部拡大図を示す。
位置決め部材５は、第１位置決め部材５１、第２位置決め部材５２、及び第３位置決め部材５３を有する。第１位置決め部材５１は、第１フィン部材３１と第２フィン部材３２の位置決めを行う。第２位置決め部材５２は、第２フィン部材３２と第３フィン部材３３の位置決めを行う。第３位置決め部材５３は、第３フィン部材３３と第４フィン部材３４の位置決めを行う。
第１位置決め部材５１乃至第３位置決め部材５３の形状は同様であるため、第３位置決め部材５３の形状を説明することで、他の形状の説明を割愛する。 In FIG. 9, the partial front view which can understand the positioning member 5 of a cooler is shown. FIG. 10 is a partially enlarged view of the one-dot chain line U of FIG.
The positioning member 5 includes a first positioning member 51, a second positioning member 52, and a third positioning member 53. The first positioning member 51 positions the first fin member 31 and the second fin member 32. The second positioning member 52 positions the second fin member 32 and the third fin member 33. The third positioning member 53 positions the third fin member 33 and the fourth fin member 34.
Since the shapes of the first positioning member 51 to the third positioning member 53 are the same, the description of other shapes will be omitted by describing the shape of the third positioning member 53.

第３位置決め部材５３は、金属をプレス成型することにより成型される。第３位置決め部材５３の径は、本実施形態においては、０．６ｍｍである。本実施形態においては、第３位置決め部材５３は円柱の形状としたが、矩形状、正方形状、又は三角形状等の棒であってもよい。第３位置決め部材５３の径は、対向するフィン部により形成されるフィン流路の幅により決定する。
第３位置決め部材５３は、プレス成型により成型することができるため、大量に生産することができる。そのため、製造コストを低減することができる。また、第３位置決め部材５３は、小さいものであるため、曲げ加工を行うよりもプレス加工による方が製造コストを低減できるからである。
また、本実施形態においては、プレス成型により成型したが、第１実施形態と同様の曲げ加工によっても成型することができる。 The 3rd positioning member 53 is shape | molded by press-molding a metal. The diameter of the third positioning member 53 is 0.6 mm in the present embodiment. In the present embodiment, the third positioning member 53 has a cylindrical shape, but may be a rod having a rectangular shape, a square shape, or a triangular shape. The diameter of the third positioning member 53 is determined by the width of the fin channel formed by the opposing fin portions.
Since the third positioning member 53 can be molded by press molding, it can be produced in large quantities. Therefore, manufacturing cost can be reduced. Moreover, since the 3rd positioning member 53 is a small thing, it is because the manufacturing cost can be reduced by the direction of a press work rather than performing a bending process.
Moreover, in this embodiment, although shape | molded by press molding, it can also shape | mold also by the bending process similar to 1st Embodiment.

本実施形態においては、フィン部材が４つある例を説明する。
第３位置決め部材５３は、図１０に示すように、第１位置決め部５３１、第２位置決め部５３２、連結部５３３を有する。
第１位置決め部５３１と第２位置決め部５３２の軸心方向の長さは、それぞれフィン部材３の流路方向の第１フィン部３１３の流路方向の長さである幅Ｓの長さの半分以下の長さである。幅Ｓの長さの半分以下の長さであることにより、第３位置決め部材５３と隣り合う第２位置決め部材５２と接触することなく、嵌合させることができるからである。
第１位置決め部５３１と第２位置決め部５３２の軸心は平行の位置関係にある。 In the present embodiment, an example in which there are four fin members will be described.
As shown in FIG. 10, the third positioning member 53 includes a first positioning portion 531, a second positioning portion 532, and a connecting portion 533.
The lengths of the first positioning portion 531 and the second positioning portion 532 in the axial direction are half the length of the width S that is the length of the first fin portion 313 in the flow path direction of the fin member 3. It is the following length. It is because it can be made to fit, without contacting with the 2nd positioning member 52 adjacent to the 3rd positioning member 53 by being the length below half the length of the width | variety S. FIG.
The axial centers of the first positioning part 531 and the second positioning part 532 are in a parallel positional relationship.

図１０に示すように、連結部５３３は、第１位置決め部５３１と第２位置決め部５３２を連結している。連結部５３３に連結されることにより、第１位置決め部５３１の軸心と第２位置決め部５３２の軸心が長さＸ分ずれる。本実施形態においては、長さＸは、０．４５ｍｍである。第１位置決め部５３１の軸心と第２位置決め部５３２の軸心が長さＸ分ずれるのは、連結部５３３が、第１位置決め部５３１及び第２位置決め部５３２よりも１．５倍程度太い形状をしているためである。連結部５３３が１．５倍程度太い形状をしていることにより、第１位置決め部５３１と第２位置決め部５３２の中心が、０．４５ｍｍ分ずれる。
連結部５３３の太さを調整することにより第１位置決め部５３１の軸心と第２位置決め部５３２の軸心のずれる距離を変更することができる。太さを調整することで軸心のずれ幅を調整できるため、容易かつ安価にオフセットを行うことができる。
また、図１０に示すように、第３フィン部材３３と第４フィン部材３４の間の間には、隙間３３０が形成されている。隙間３３０の間隔は、連結部５３３の右辺５３３Ａから左辺５３３Ｂまでの長さと同じ長さである。
また、第２実施形態における連結部５３３が太い形状の位置決め部材５を第１実施形態における、連結部２２０と相互に変更することができる。相互に連結部を変更したとしても、同様の作用、効果を得ることができる。 As shown in FIG. 10, the connecting portion 533 connects the first positioning portion 531 and the second positioning portion 532. By being connected to the connecting portion 533, the axial center of the first positioning portion 531 and the axial center of the second positioning portion 532 are shifted by the length X. In the present embodiment, the length X is 0.45 mm. The axial center of the first positioning part 531 and the axial center of the second positioning part 532 are displaced by the length X because the connecting part 533 is about 1.5 times thicker than the first positioning part 531 and the second positioning part 532. This is because it has a shape. Since the connecting portion 533 is approximately 1.5 times thicker, the centers of the first positioning portion 531 and the second positioning portion 532 are shifted by 0.45 mm.
By adjusting the thickness of the connecting portion 533, the distance between the axial center of the first positioning portion 531 and the axial center of the second positioning portion 532 can be changed. By adjusting the thickness, it is possible to adjust the deviation width of the shaft center, so that the offset can be performed easily and inexpensively.
Further, as shown in FIG. 10, a gap 330 is formed between the third fin member 33 and the fourth fin member 34. The gap 330 has the same length as the length from the right side 533A to the left side 533B of the connecting portion 533.
Further, the positioning member 5 having a thick connecting portion 533 in the second embodiment can be changed from the connecting portion 220 in the first embodiment. Even if the connecting portions are changed, the same operation and effect can be obtained.

尚、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で色々な応用が可能である。
例えば、連結部２２０の長さを短くすることにより、第１フィン部材３１と第２フィン部材３２の隙間３３０の距離を小さくすることができる。第１フィン部材３１と第２フィン部材３２の隙間３３０の距離を小さくすることにより、第１フィン流路３１４から流れる冷却媒体が、隙間３３０の距離が大きい場合と比較して早く第２フィン部３２３に衝突する。隙間３３０の距離が大きい場合と比較して早く第２フィン部３２３に衝突することにより、乱流Ｋが大きくなる。乱流Ｋが大きくなることにより、フィン部材３の冷却効率を上げることができ、天板１４を介して、発熱部１６を冷却することができる。
位置決め部材２は、曲げ加工のほか、プレス加工によっても製造することができる。位置決め部材２は、フィンやフレームと比較して小さい部品であるためプレス加工によっても、寸法精度を高くするのにコストが低くて済む。そのため、位置決め部材２をプレス加工により製造した場合であっても、コストを低減することができる。
また、本実施形態の冷却器の組立工程においては、位置決め部材を先に組み付けた後に、フィン部材を組み付けたが、フィン部材が先で後から位置決め部材を組み付けることも可能である。
また、本実施形態の冷却器においては、位置決め部材を一つしか用いていないが、複数個用いることも可能である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various applications are possible without departing from the spirit of the invention.
For example, the distance of the gap 330 between the first fin member 31 and the second fin member 32 can be reduced by shortening the length of the connecting portion 220. By reducing the distance of the gap 330 between the first fin member 31 and the second fin member 32, the cooling medium flowing from the first fin flow path 314 is faster than the case where the distance of the gap 330 is large. 323 hits. The turbulent flow K increases by colliding with the second fin portion 323 earlier than when the distance of the gap 330 is large. By increasing the turbulent flow K, the cooling efficiency of the fin member 3 can be increased, and the heat generating portion 16 can be cooled via the top plate 14.
The positioning member 2 can be manufactured not only by bending but also by pressing. Since the positioning member 2 is a small component compared to the fins and the frame, the cost can be reduced to increase the dimensional accuracy even by pressing. Therefore, even if it is a case where the positioning member 2 is manufactured by press work, cost can be reduced.
In the assembling process of the cooler of the present embodiment, the fin member is assembled after the positioning member is assembled first, but the positioning member can also be assembled after the fin member first.
Moreover, in the cooler of this embodiment, although only one positioning member is used, it is also possible to use two or more.

１冷却器
２位置決め部材
２１１第１位置決め部
２１２第２位置決め部
２２０連結部
１２フレーム
３１第１フィン部材
３１３第１フィン部
３１４第１フィン流路
３２第２フィン部材
３２３第２フィン部
３２４第２フィン流路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cooler 2 Positioning member 211 1st positioning part 212 2nd positioning part 220 Connection part 12 Frame 31 1st fin member 313 1st fin part 314 1st fin flow path 32 2nd fin member 323 2nd fin part 324 2nd Fin channel

Claims

A first fin member in which a first fin channel is formed between opposing first fin portions and a second fin member in which a second fin channel is formed between opposing second fin portions are formed on the frame. In the cooler placed in an offset state,
The cooler has a positioning member for offsetting the first fin member and the second fin member;
The positioning member includes a first positioning portion that fits into the first fin portion, a second positioning portion that fits into the second fin portion, and a connection that connects the first positioning portion and the second positioning portion. Providing a part,
A cooler characterized by.

The cooler according to claim 1, wherein
The connecting portion is thicker than the first positioning portion and the second positioning portion, and the positioning member has a stepped shape;
A cooler characterized by.

The cooler according to claim 1, wherein
The shape of the positioning member is a crank shape;
A cooler characterized by.

The cooler according to claim 1, wherein
The first positioning portion and the second positioning portion are formed so as to be shifted in the width direction of the flow path by half the width of the opposing first fin portion and the opposing second fin portion;
A cooler characterized by.

The cooler according to claim 1, wherein
An interval between the first fin member and the second fin member is the same as a length of the connecting portion;
A cooler characterized by.