DE29901509U1 - Reshapeable decorative high pressure laminate - Google Patents

Reshapeable decorative high pressure laminate

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DE29901509U1 DE29901509U DE29901509U DE29901509U1 DE 29901509 U1 DE29901509 U1 DE 29901509U1 DE 29901509 U DE29901509 U DE 29901509U DE 29901509 U DE29901509 U DE 29901509U DE 29901509 U1 DE29901509 U1 DE 29901509U1
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Description

Nachverformbare dekorative Hochdruck-Schichtpreßstoff
plat tePost-formable decorative high-pressure laminate
plate

Die Erfindung bezieht sich auf eine nachverformbare Hochdruck-Schichtpreßstoffplatte als Dekorplatte für Möbelelemente, wie Küchenarbeitsplatten oder Möbelstollen, mit einem Materialabtrag an der Unterseite entlang einem konkav krümmbaren Biegebereich zum Anformen an eine gerade verlaufende Kante des betreffenden Möbelelementes.The invention relates to a post-formable high-pressure laminated board as a decorative board for furniture elements, such as kitchen worktops or furniture studs, with a material removal on the underside along a concavely curved bending area for forming to a straight edge of the relevant furniture element.

Eine solche Schichtpreßstoffplatte ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 298 12 239 Ul bekannt. Als Materialabtrag ist dort an der Unterseite der Schichtpreßstoffplatte im Bereich deren Basisschicht längs der auszubildenden Biegekante eine im Querschnitt konkave Ausnehmung ausgefräst. Die konkave Ausnehmung, die sich in den konkaven Krümmungsbereich entlang der Biegekante einfügt, bewirkt eine geringere Dicke der Schichtpreßstoffplatte, die sich im Biegebereich bis auf etwa 0,3 mm verringern läßt, womit sich bei der üblichen Dicke der Schichtpreßstoffplatten von 0,7 mm ein Biegeradius von etwa 3 mm erzielen läßt. Dies ist be-Such a laminated sheet is known from the German utility model DE 298 12 239 Ul. As a material removal, a concave recess is milled out on the underside of the laminated sheet in the area of its base layer along the bending edge to be formed. The concave recess, which fits into the concave curvature area along the bending edge, causes a smaller thickness of the laminated sheet, which can be reduced to around 0.3 mm in the bending area, which means that a bending radius of around 3 mm can be achieved with the usual thickness of the laminated sheet of 0.7 mm. This is

- 2 - 5764- 2 - 5764

reits eine sichtbare Verringerung gegenüber einem äußeren Biegeradius von etwa 3,5 mm, wie er sich mit einer dünner ausgeführten Schichtpreßstoffplatte mit einer Dicke von 0,5 mm noch realisieren läßt. Mit der im Biegebereich bis auf etwa 0,3 mm verringerten Dicke der Schichtpreßstoffplatte ist allerdings der Nachteil einer verringerten Stoßfestigkeit verbunden, der sich gerade im Kantenbereich des beschichteten Möbels bei entsprechender mechanischer Beanspruchung störend bemerkbar machen kann.There is already a visible reduction compared to an outer bending radius of around 3.5 mm, which can still be achieved with a thinner laminated board with a thickness of 0.5 mm. However, the thickness of the laminated board, which is reduced to around 0.3 mm in the bending area, has the disadvantage of reduced impact resistance, which can be particularly noticeable in the edge area of the coated furniture when subjected to corresponding mechanical stress.

Die Tendenz im Möbelbau geht zu einer immer kantigeren Gestaltung hin, was bedeutet, daß beschichtete Möbelkanten möglichst scharfkantig sein sollen. Bei Küchenarbeitsplatten hat man dies bislang mit sogenannten Dickkanten verwirklichen können, die aus PVC bestehen und auf den Kantenbereich der Arbeitsplatten aufgeleimt werden. Solche Dickkanten haben eine ausreichende Stoßfestigkeit auch bei Ausbildung von scharfen Eckkanten. Mit dem Postforming-Material einer Schichtpreßstoffplatte hat sich das bis jetzt nicht erzielen lassen, wie erwähnt, hat man hier mit einem Material von 0,5 bzw. 0,7 mm Dicke Biegeradien von 3 mm bzw. 5 mm nicht unterschreiten können.The trend in furniture construction is towards an increasingly angular design, which means that coated furniture edges should be as sharp-edged as possible. In the case of kitchen worktops, this has so far been achieved with so-called thick edges, which are made of PVC and glued to the edge area of the worktop. Such thick edges have sufficient impact resistance even when sharp corner edges are formed. This has not been possible to date with the post-forming material of a laminated board; as mentioned, with a material 0.5 or 0.7 mm thick, bending radii of less than 3 mm or 5 mm could not be achieved.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Hochdruck-Schichtpreßstoffplatte zu schaffen, bei der im Biegebereich noch kleinere Biegeradien möglich sind und bei der von vornherein der Verlauf des Biegebereichs nicht genau festgelegt werden muß.The invention is therefore based on the object of creating a generic high-pressure laminate plate in which even smaller bending radii are possible in the bending area and in which the course of the bending area does not have to be precisely defined from the outset.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Hochdruck-Schichtpreßstoffplatte nach der Erfindung dadurch gelöst,This object is achieved in a generic high-pressure laminated board according to the invention in that

- 3 - . 5764- 3 - . 5764

daß entlang einem mit dem Biegebereich parallelen, hierzu um ein Vielfaches breiteren Plattenabschnitt, innerhalb dessen der Biegebereich wählbar ist, der Materialabtrag aus einer Vielzahl von miteinander parallelen, gerade verlaufenden Fräseinschnitten besteht, zwischen denen das stehengebliebene Plattenmaterial im Querschnitt zackenförmige Stege mit einer Scheitelfläche bildet.that along a plate section parallel to the bending area, which is many times wider than the bending area and within which the bending area can be selected, the material removal consists of a large number of parallel, straight milling cuts, between which the remaining plate material forms jagged webs with a vertex surface in cross-section.

Für die Erfindung ist wesentlich, daß sich im Bereich der Fräseinschnitte an beliebiger Stelle Biegeradien für den Biegebereich realisieren lassen, die bei einer üblichen Schichtdicke von 0,7 mm kleiner als 3 mm sind. Denn über die konkave Krümmungsseite des Biegebereichs hinweg, also in Richtung der Krümmungslinie, erstrecken sich jeweils mehrere verengte Fräseinschnitte und Stege, wodurch zum einen eine übermäßige Dehnung des Schichtpreßstoffmaterials an einer Stelle vermieden und infolge Höhe der Stege, die sich mit ihren Scheitelflächen auf dem betreffenden Trägermaterial abstützen, eine ausreichende Stoßfestigkeit erzielt ist.It is essential for the invention that bending radii for the bending area can be realized at any point in the area of the milling cuts, which are smaller than 3 mm for a usual layer thickness of 0.7 mm. This is because several narrowed milling cuts and webs extend over the concave curved side of the bending area, i.e. in the direction of the curvature line, which on the one hand prevents excessive stretching of the laminate material at one point and, due to the height of the webs, which rest with their apex surfaces on the relevant carrier material, sufficient impact resistance is achieved.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung. Advantageous design features of the invention emerge from the subclaims and from the following description.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment example and the drawing.

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen Abschnitt
einer dekorativen Hochdruck-Schichtpreßstoffplatte
(HPL) undFig. 1 shows a perspective view of a section
a decorative high-pressure laminate
(HPL) and

-A- 5764 -A- 5764

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen QuerschnittFig. 2 shows an enlarged cross-section

durch einen Teil des gefrästen Plattenabschnittes
der Platte nach Figur 1.through a part of the milled plate section
the plate according to Figure 1.

Im einzelnen zeigt Figur 1 eine HPL-Platte 1, deren Unterseite 2 nach oben hin liegend dargestellt ist. Eine solche Platte wird als Dekorplatte für Möbelelemente verwendet, insbesondere werden damit Küchenarbeitsplatten beschichtet. Das HPL-Material ist unter Wärmeneinwirkung nachverformbar, somit kann die HPL-Platte 1 beispielsweise um die längslaufenden Frontkanten einer Küchenarbeitsplatte herum verklebt werden. Um entlang einer solchen Kante einen möglichst kleinen Biegeradius an der konvex gekrümmten Außenseite zu erzielen und sich nicht von vornherein auf die Biegestelle festlegen zu müssen, hat die HPL-Platte 1 an ihrer Unterseite 2 entlang ihrer einen Längskante einen Plattenabschnitt 3 mit Einfräsungen, der sich über eine Breite von etwa 70 mm ausgehend vom Plattenrand erstreckt. Dieser Plattenabschnitt 3 hat eine Vielzahl von längslaufenden, mit dem Plattenrand parallelen Fräseinschnitten 4, die eine Biegung der HPL-Platte 1 und somit einen Biegebereich ermöglichen, der einen sehr kleinen Biegeradius hat.In detail, Figure 1 shows an HPL panel 1, the underside 2 of which is shown lying upwards. Such a panel is used as a decorative panel for furniture elements, in particular it is used to coat kitchen worktops. The HPL material can be reshaped under the influence of heat, so the HPL panel 1 can be glued around the longitudinal front edges of a kitchen worktop, for example. In order to achieve the smallest possible bending radius along such an edge on the convexly curved outside and not have to decide on the bending point from the outset, the HPL panel 1 has a panel section 3 with milled recesses on its underside 2 along one of its longitudinal edges, which extends over a width of approximately 70 mm starting from the edge of the panel. This plate section 3 has a large number of longitudinal milling cuts 4 that are parallel to the edge of the plate and allow the HPL plate 1 to be bent and thus create a bending area that has a very small bending radius.

Figur 2 zeigt im einzelnen die Konfiguration der Fräseinschnitte 4, die einen V-förmigen Querschnitt haben und die bei einer üblichen Plattendicke von 0,7 mm eine Tiefe von 0,2 mm aufweisen und bei Plattendicken bis zu 1,5 mm entsprechend tiefer sein können. Zwischen den Fräseinschnitten 4 sind Stege 5 gebildet, die im Querschnitt die Gestalt jeweils einer Zacke haben und ebene Scheitelflächen 6 aufweisen. Die Breite der Stege 5 an den Scheitelflächen 6 undFigure 2 shows in detail the configuration of the milling cuts 4, which have a V-shaped cross-section and which have a depth of 0.2 mm for a typical plate thickness of 0.7 mm and can be correspondingly deeper for plate thicknesses of up to 1.5 mm. Between the milling cuts 4, webs 5 are formed, which in cross-section each have the shape of a tooth and have flat apex surfaces 6. The width of the webs 5 at the apex surfaces 6 and

- 5 - 5764- 5 - 5764

die Weite der Fräseinschnitte 4 an ihrer Öffnung zur Plattenunterseite 2 hin beträgt 0,5 mm. Somit kann die HPL-Platte 1 im Biegebereich so scharfkantig gebogen werden, daß sich ein Biegeradius von etwa 3 mm oder kleiner ergibt. Hierbei schließen sich die Fräseinschnitte 4 und fügen sich die Scheitelflächen 6 der Stege 5 dicht aneinander, wodurch sich bei verformter Platte 1 im Biegebereich keine merkliche Schwächung der Plattendicke ergibt, was sich auf die Stoßfestigkeit im Kantenbereich günstig auswirkt. Denn auf dem betreffenden Trägermaterial stützen sich die Stege 5 mit ihren Scheitelflächen 6 ab, und im Bereich der Stege 5 bleibt die Dicke der HPL-Platte 1 voll erhalten.the width of the milling notches 4 at their opening towards the underside of the panel 2 is 0.5 mm. This means that the HPL panel 1 can be bent so sharply in the bending area that a bending radius of about 3 mm or less is achieved. The milling notches 4 close and the apex surfaces 6 of the webs 5 fit tightly together, so that when the panel 1 is deformed in the bending area there is no noticeable weakening of the panel thickness, which has a positive effect on the impact resistance in the edge area. This is because the webs 5 are supported by their apex surfaces 6 on the relevant carrier material, and in the area of the webs 5 the thickness of the HPL panel 1 is fully maintained.

Da ohnehin die HPL-Platte 1 mit ihrer Unterseite 2 mit der jeweiligen Trägerplatte fest verklebt werden muß, ist an den Flanken der Fräseinschnitte 4 für einen ausreichenden Kleberauftrag gesorgt, und außerdem verfüllen sich diejenigen Fräseinschnitte 4, die außerhalb des Biegebereichs liegen. Dadurch ist trotz der Fräsung im Bereich des Plattenabschnitts 3 eine ausreichende Festigkeit der dekorativen Schichtpreßstoffplatte im auf die Trägerplatte aufgeklebten Zustand sichergestellt.Since the HPL plate 1 must be firmly glued to the respective carrier plate with its underside 2 anyway, sufficient adhesive is applied to the flanks of the milling cuts 4, and in addition, those milling cuts 4 that are outside the bending area are filled. This ensures that the decorative laminate plate has sufficient strength when glued to the carrier plate, despite the milling in the area of the plate section 3.

Claims (8)

1. Nachverformbare Hochdruck-Schichtpreßstoffplatte als Dekorplatte für Möbelelemente, wie Küchenarbeitsplatten oder Möbelstollen, mit einem Materialabtrag an der Unterseite entlang einem konkav krümmbaren Biegebereich zum Anformen an eine gerade verlaufende Kante des betreffenden Möbelelementes,1. Post-formable high-pressure laminated board as a decorative board for furniture elements, such as kitchen worktops or furniture studs, with material removed on the underside along a concavely curved bending area for shaping to a straight edge of the relevant furniture element, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß entlang einem mit dem Biegebereich parallelen, hierzu um ein Vielfaches breiteren Plattenabschnitt (3), innerhalb dessen der Biegebereich wählbar ist, der Materialabtrag aus einer Vielzahl von miteinander parallelen, gerade verlaufenden Fräseinschnitten (4) besteht, zwischen denen das stehengebliebene Plattenmaterial im Querschnitt zackenförmige Stege (5) mit einer Scheitelfläche (6) bildet.that along a plate section (3) which is parallel to the bending area and is several times wider than the bending area, within which the bending area can be selected, the material removal consists of a plurality of parallel, straight milling cuts (4), between which the remaining plate material forms jagged webs (5) with a vertex surface (6) in cross section. 2. Schichtpreßstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,2. Laminated board according to claim 1, characterized in that daß die Breite der Fräseinschnitte (4) sowie der Scheitelflächen (6) der Stege (5) so gewählt ist, daß in dem gebogenen Biegebereich bei kleinstem Biegeradius die Scheitelflächen (6) der Stege (5) unter Bildung einer geschlossenen Fläche aneinander anschließen.that the width of the milling cuts (4) and the apex surfaces (6) of the webs (5) is selected such that in the curved bending area with the smallest bending radius the apex surfaces (6) of the webs (5) adjoin one another to form a closed surface. 3. Schichtpreßstoffplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,3. Laminated board according to claim 1 or 2, characterized in that - 2 - 5764- 2 - 5764 daß die Fräseinschnitte (4) im Querschnitt V-förmig sind.that the milling cuts (4) are V-shaped in cross-section. 4. Schichtpreßstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3f dadurch gekennzeichnet,4. Laminated board according to one of claims 1 to 3 f , characterized in that daß die Breite der Scheitelflächen (6) der Stege (5)that the width of the apex surfaces (6) of the webs (5) gleich der Weite der Fräseinschnitte (4) an der zu derequal to the width of the milling cuts (4) on the betreffenden Plattenseite hin liegenden Öffnungsseite ist.opening side facing the relevant side of the plate. 5. Schichtpreßstoffplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,5. Laminated board according to claim 4, characterized in that daß bei einer Plattendicke von 0,7 mm die Tiefe der Fräseinschnitte (4) 0,2 mm und die Breite der Scheitelflächen (6) der Stege (5) sowie die Weite der Fräseinschnitte (4) an der Öffnung zur Plattenunterseite 0,5 mm beträgt.that with a plate thickness of 0.7 mm, the depth of the milling cuts (4) is 0.2 mm and the width of the apex surfaces (6) of the webs (5) as well as the width of the milling cuts (4) at the opening to the underside of the plate is 0.5 mm. 6. Schichtpreßstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,6. Laminated board according to one of claims 1 to 5, characterized in that daß der Plattenabschnitt (3) mit den Fräseinschnitten (4) entlang einem geraden Plattenrand angeordnet ist, zu dem die Fräseinschnitte (4) parallel verlaufen.that the plate section (3) with the milling cuts (4) is arranged along a straight plate edge to which the milling cuts (4) run parallel. 7. Schichtpreßstoffplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,7. Laminated board according to claim 6, characterized in that daß die Breite des Plattenabschnittes (3) vom Rand der Schichtpreßstoffplatte aus etwa 70 mm beträgt.that the width of the plate section (3) from the edge of the laminate plate is approximately 70 mm. - 3 - 5764- 3 - 5764 8. Schichtpreßstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,8. Laminated board according to one of claims 1 to 7, characterized in that daß die Fräseinschnitte (4) im Plattenabschnitt (3) in Beschichtungsposition an dem betreffenden Möbelelement mit einem Kleber verfüllt sind.that the milling cuts (4) in the panel section (3) in the coating position on the relevant furniture element are filled with an adhesive.
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DE102012102972A1 (en) 2012-04-05 2013-10-10 Westag & Getalit Ag Laminated sheet/-foil for coating support plate, comprises cutting portions that are divided into two strip-shaped portions, between which central strip free of cutting portions is located such that portions are perpendicular to plate edge

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