Balancing quality and speed in automotive manufacturing. Can you effectively navigate conflicting priorities?

Desde la perspectiva real siempre va a ser la seguridad con la cual se elaboran los procesos de fabricación y de ahí que partan los caracteres esenciales para que contribuyan a la formación e integración de forma correcta para que con ello lleve la calidad del producto a desarrollar, los desperdicios, el tiempo perdido y cualquier otro elemento se deben visualizar y seguir monitoreándose desde el inicio y Durante los procesos de la elaboración del producto no basta solo pensar y hacer, sino monitorear y mantener, claro sin dejar de agradecer a todos y cada uno de los miembros que hacen posible esta labor.

When you have a tact time of 33 seconds and 35 assembly operations on one line, redundant inspections and repeatability can become a bottleneck. When you can step outside of the box and look in, small automated sub-assemblies kitted to the line can improve quality and reduce the man hours as well as the overall cycle time. Also the implementation of a Vision inspection machine for example, will improve PPM's and reduce the man hours also.

La velocidad con que se realizan los productos hoy en día están rápida, que a veces el no monitorear de forma continua o esporádicamente genera los detalles que son viables para las correcciones, es importante ver el alcance y el volumen anual proyectado y real, para que así se dé la entrega a tiempo de cada uno de los productos y no solo acelerar procesos para facilitar una entrega, que quizás no se va a utilizar; generando como ya se sabe grandes desperdicios y sobre todo inventarios que no se consumen en tiempo y forma

La industria 4.0 ha sido un gran Avance en el desarrollo de los procesos de fabricación aquí Lo importante es su mantenimiento y su actualización para que siga forma perfecta en sus procesos de fabricación, creemos que al tener todo monitoreado no requiere de proceso de mantenimiento lo cual se cae en el error de generar procesos que se vayan desintegrando o degradando. Todo en exceso genera problemas; todo a su tiempo genera calidad productividad y eficiencia en los sistemas.

La fuerza laboral con la cual se desarrollan los productos al generar estas, lo esencial es tratar de desarrollar sistemas para que estos sean polivalentes y policompetentes generaron una masa de colaboradores en distintas ramas de la productividad y no dependerá de unos cuantos ya que el grupo cada día se va a estar fortaleciendo y apoyando entre sí, esto generara un núcleo de estabilidad laboral y sobre todo evitando la dependencia de unos cuantos.

Using the latest technologies and maintaining critical proximity to the operation are essential resources and actions to ensure the quality and results of the operation. It is up to the team's intelligence to identify which technologies to use, apply them, and utilize the resources and results as inputs for continuous improvement.

Continuous improvement, or Kaizen, emphasizes ongoing, incremental enhancements to products, services, or processes. Key principles include small, consistent changes, employee involvement, data-driven decisions, and customer focus. Benefits are enhanced quality, increased efficiency, employee engagement. Strategies for implementation include Kaizen events, value stream mapping, and benchmarking. Building a continuous improvement culture requires leadership commitment, training, and open communication. By embedding this philosophy, organizations achieve sustained improvements in quality, efficiency, and customer satisfaction, ensuring competitiveness, innovation in changing markets.