Teknik Kimia

NAMA MATA KULIAH KODE MK Rumpun MK BOBOT (sks) SEMESTER Tgl Penyusunan TEKNOLOGI BERSIH 714MP2 Wajib 2 SKS 7 (TUJUH) 15 Maret 2020 OTORISASI Nama Koordinator Pengembang RPS Koordinator RMK Ka PRODI Tanda tangan Tanda tangan Al-Gazali, ST., MT. Tanda tangan M. Tang, ST., M.Pkim Capaian Pembelajaran (CP) CPL-PRODI (Capaian Pembelajaran Lulusan Program Studi) S6 Bekerja sama dan memiliki kepekaan sosial serta kepedulian terhadap masyarakat dan lingkungan S8 Menginternalisasi nilai, norma, dan etika akademik; S9 Menunjukkan sikap tanggungjawab atas pekerjaan dibidang keahliannya secara mandiri dan dapat diberi tanggung jawab atas pencapaian hasil kerja organisasi; S10 Menginternalisasi semangat kemandirian, kejuangan, dan kewirausahaan; P1 Manguasai menerapkan konsep teoritis, matematika, sains alam, dan prinsip-prinsip rekayasa (engineering principles) dan perancangan rekayasa untuk menyelesaikan masalah rekayasa yang kompleks pada proses, sistem pemrosesan, dan peralatan yang diperlukan untuk mengubah bahan baku menjadi produk yang mempunyai nilai tambah; KU2 mampu menunjukkan kinerja mandiri, bermutu, dan terukur pengetahuan dan/atau teknologi sesuai dengan bidang keahliannya; KU10 Mampu beradaptasi, bekerja sama, berkreasi, berkonstribusi, dan berinovasi dalam menerapkan ilmu pengetahuan pada

Cr(VI) is one of the components of industrial wastewater pollution which is carcinogenic and toxic to humans. The method to reduce the Cr(VI) in industrial wastewater is using activated carbon based on banana peel. This study aims to determine the effect of carbonization temperature on the production of activated carbon based on banana peel as well as the effect of addition of 2M H2SO4 acid activator on carbon activation process. Carbonization process is carried out at temperature of 400, 450, 500, 550 and 600 o C in carbonization reactor for 90 minutes with N2 gas flow. Then, the carbon will be activated for 24 hours using a solution of 2M H2SO4 acid. The results showed that the carbonization temperature has a great effect on the carbon and the activated carbon. The optimal temperature for carbonization is 600°C and has been activated. Activated carbon by carbonization temperature of 600°C has water content of 2.48%; ash content of 6.97%; surface area of 62.27 m2 / g; the average pore diameter of 26.998 Å; and the ability to adsorp the Cr(VI) for about 60.9%. Abstrak Logam Cr(VI) adalah salah satu komponen pencemaran air limbah industri yang bersifat karsinogenik dan toksik terhadap manusia. Salah satu solusinya yaitu pengurangan logam Cr(VI) pada air limbah industri dengan menggunakan karbon aktif berbasis kulit pisang. Pada penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh suhu karbonisasi terhadap pembuatan karbon aktif berbasis kulit pisang serta pengaruh penambahan aktivator asam H2SO4 2M pada proses aktivasi karbon. Proses karbonisasi dilakukan pada suhu 400, 450, 500, 550 dan 600 o C di dalam reaktor karbonisasi selama 90 menit dan dengan dialirkan gas N2. Selanjutnya karbon diaktivasi selama 24 jam menggunakan larutan asam H2SO4 2M. Hasil penelitian menunjukkan bahwa suhu karbonisasi sangat berpengaruh pada karbon dan karbon aktif yang dihasilkan, dengan hasil terbaik adalah pada suhu karbonisasi 600 o C dan telah diaktivasi. Karbon aktif dengan suhu karbonisasi 600 o C menghasilkan kadar air sebesar 2,48% ; kadar abu 6,97% ; luas permukaan sebesar 62,27 m 2 /g ; rata-rata diameter pori sebesar 26,998 Å ; dan kemampuan untuk adsorpsi ion logam Cr(VI) sebesar 60,9%. Kata kunci: kulit pisang, karbon aktif, karbonisasi, aktivasi 1. PENDAHULUAN Dewasa ini perkembangan industri di Indonesia mengalami peningkatan yang sangat pesat. Hal ini mengakibatkan semakin meningkatnya pencemaran lingkungan kualitas air buangan yang disebabkan oleh aktivitas industri. Salah satu komponen pencemaran air limbah industri yaitu logam Cr(VI) yang berpotensi karsinogenik, bersifat lebih toksik terhadap makhluk hidup termasuk manusia. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk mengatasi permasalahan industri tersebut adalah dengan proses pemisahan atau adsorpsi (Chand, 2005). Karbon aktif merupakan salah satu alternatif adsorben yang digunakan pada metode adsorpsi karena kegunaannya dapat menghilangkan rasa, warna, bau, dan pengotor organik yang tidak diinginkan. Salah satu bahan baku yang bisa dikembangkan untuk pembuatan adsorben adalah kulit pisang. Kulit pisang tersebut akan melalui proses karbonisasi untuk membentuknya menjadi karbon aktif.

The conversion of CPO and used cooking oil into biofuels and gasoline is one of the efforts to find renewable energy to overcome the energy crisis in Indonesia. CPO conversion uses a variety of catalysts including natural Cr-Zeolite catalysts, Cr-Carbon catalysts, Ni-carbon catalysts, Cr/SiO 2 catalysts. Conversion of used cooking oil using H-USY catalyst and arbon catalyst impregnated by Cobalt. All of these catalysts can function to assist in the conversion process. ABSTRAK Konversi CPO dan minyak jelantah menjadi biofuel dan bensin merupakan salah satu usaha untuk pencarian energy terbarukan untuk mengatasi krisis energi diindonesia. Konversi CPO menggunakan berbagai macam katalis diantaranya katalis Cr-Zeolit alam, katalis Cr-Karbon, katalis Ni-karbon, katalis Cr/SiO 2. Konversi Minyak Jelantah menggunakan katalis katalis H-USY dan katalis arbon yang diimpregnasi Cobalt. Semua katalis tersebut dapat berfungsi membantu dalam proses konversi. Kata Kunci: crude palm oil, minyak jelantah, biofuel, katalis PENDAHULUAN Permintaan bahan bakar minyak di seluruh dunia dalam satu tahun terakhir telah mengalami peningkatan yang signifikan, tidak hanya di negara maju tetapi juga di negara berkembang seperti Indonesia. Kenyataannya adalah seperti yang dilaporkan dalam Outlook Energi Indonesia 2018, jika diasumsikan bahwa tidak ada penemuan sumber daya baru, berdasarkan rasio R / P (Cadangan / Produksi) 2018, kemudian minyak bumi akan habis dalam 9 tahun, gas alam dalam 42 tahun, dan batubara dalam 68 tahun (Yudiartono, 2018). Salah satu energi alternatif yang sedang dikembangkan baik di Indonesia maupun di tempat lain adalah biofuel. Istilah biofuel mengacu pada padat (bio-char), cairan (etanol dan biodiesel), atau gas (biogas, biohydrogen, dan gas biosintetik) yang sebagian besar dihasilkan dari biomassa. Minyak jelantah merupakan salah satu bahan baku biodiesel yang potensial untuk dimanfaatkan di Indonesia bersama dengan mikroalga, jatropha curcas L. minyak biji, dan reutalis trisperma. Ini bisa dilihat dari produksi minyak jelantah di Indonesia trisperma. Ini bisa dilihat dari produksi minyak jelantah di Indonesia yang bisa mencapai 4.000.000 ton / tahun (Adhiar, 2016). Minyak jelantah mengandung asam lemak, sebagian besar asam palmitat (21,47%) dan asam oleat (28,64%) (Hariyadi, 2014). Asam lemak ini dapat dikonversi menjadi bentuk lain dengan nilai ekonomis untuk tidak mencemari lingkungan menjadi bahan bakar biodiesel dengan proses esterifikasi. Selain proses esterifikasi, limbah minyak goreng dapat dikonversi menjadi biofuel dengan proses perengkahan katalitik menggunakan katalis dengan selektivitas tinggi terhadap bahan bakar yang dapat dimanfaatkan oleh masyarakat (Rosmawati, dkk, 2019). Konversi CPO menjadi biofuel merupakan salah satu upaya pencarian energi alternatif untuk mengatasi krisis energi Indonesia (Latifah, dkk, 2017). CPO menjadi bahan bakar, dikarenakan Indonesia merupakan penghasil CPO terbesar kedua di dunia setelah Malaysia dan pada tahun 2003 luas perkebunan kelapa sawit di Indonesia 3,5 juta hektar dan produksi CPO nya 8 juta ton/tahun dan

Tidak dapat dipungkiri bahwa sumber energi utama yang digunakan manusia adalah bahan bakar fosil. Untuk memperoleh bahan bakar tersebut, diperlukan pengeboran yang akan menghasilkan air sebagai produk samping. Air terproduksi mengandung kontaminan-kontaminan yang dapat membahayakan lingkungan. Maka dari itu, air terproduksi haruslah diolah terlebih dahulu sebelum dibuang maupun digunakan kembali. Pada awalnya, pengolahan air terproduksi sudah dilakukan oleh industri minyak secara konvensional dengan dilakukannya proses fisik dan kimiawi terhadap air terproduksi. Namun seiring dengan berkembangnya teknologi membran, proses membran mulai disoroti dan kemudian digunakan dalam proses pengolahan air terproduksi tersebut. Dalam makalah ini, akan dijelaskan lebih lanjut mengenai pengolahan primer dan pengolahan sekunder – yang keduanya merupakan tahap pretreatment dan bertujuan untuk menghindari proses fouling pada membran dan – serta pengolahan dengan menggunakan teknologi membran. Teknologi membran pada perbaikan air terproduksi akan berfokus pada jenis membran yang menggunakan tekanan sebagai gaya dorongnya, yakni mikrofiltrasi (MF) yang digunakan untuk pretreatment, ultrafiltrasi (UF) untuk discharge, nanofiltrasi (NF) dan reverse osmosis (RO) untuk keperluan reuse, serta aplikasi-aplikasinya yang disertai dengan hasil-hasil percobaan. Selain itu, akan dibahas pula mengenai membran distilasi (MD) yang berbasis perbedaan termal dan forward osmosis (FO) sebagai teknologi membran yang berpotensial pada pengolahan air terproduksi.

Kata kunci : pengolahan air terproduksi, industri minyak, teknologi membran

Dalam Pelatihan Ahli K3 Kimia ini peserta dilatih untuk menjadi calon ahli k3 kimia tempat kerjanya seperti yang dimaksud UU No.1 tahun 1970 dan peraturan pelaksanaannya tentang pengendalian bahan kimia berbahaya di tempat kerja sesuai Keputusan Menaker No.KEP.187/MEN/1999 dengan waktu penyelenggaraan selama 120 jam pelajaran.

Crumb rubber adalah karet kering yang proses pengolahannya melalui tahap peremahan. Bahan baku berasal dari lateks yang diolah menjadi koagulum dan dari lump. Bahan baku yang paling dominan adalah lump, karena pengolahan crumb rubber bertujuan untuk mengangkat derajat bahan baku bermutu rendah menjadi produk yang lebih bermutu. Penetapan mutu berdasarkan pada sifat-sifat teknis, yang secara detail dijelaskan dalam Standar Nasional Indonesia (SNI) 1903:2011 tentang Karet Spesifikasi Teknis.

Golongan VI A dalam sistem table periodic disebut juga dengan golongan oksigen, yang terdiri dari unsur oksigen, sulfur atau belerang, dan selenium yang termasuk kedalam non logam, telurium semilogam dan polonium sebagai logam dalam golongan ini

Kuliah Kerja Nyata – Pembelajaran Pemberdayaan Masyarakat (KKN-PPM) UGM merupakan kegiatan pengabdian kepada masyarakat, yang bertujuan untuk menerapkan setiap ilmu yang diperoleh dari kegiatan perkuliahan di lingkungan kampus, demi kepentingan masyarakat. Kegiatan KKN-PPM UGM ini bersifat wajib bagi mahasiswa jenjang Strata-1. Kegiatan KKN-PPM UGM ini dilaksanakan pada tanggal 10 Juni – 4 Agustus 2017 di Desa Banyuroto, Kecamatan Sawangan, Kabupaten Magelang, Provinsi Jawa Tengah.
Desa Banyuroto memiliki luas total sebesar 742,19 hektar (ha). Desa ini memiliki lima dusun, yakni Dusun Banyuroto (144,51 ha), Dusun Kenayan (72,96 ha), Dusun Garon (28,39 ha) dan Grintingan (26,37 ha), Dusun Suwanting (86,63 ha), dan Dusun Sobleman (68,73 ha). Selain itu, kawasan Taman Nasional Gunung Merbabu (314,6 ha) juga termasuk dalam daerah Desa Banyuroto secara administratif. Kawasan tersebut tidak boleh dimanfaatkan oleh masyarakat, sehingga daerah yang dapat dimanfaatkan oleh masyarakat hanya 5 dusun yang telah disebutkan di atas.

Spektrofotometri UV-Vis adalah salah satu teknik analisis spektroskopik yang memakai sumber REM (radiasi elektromagnetik) UV (190-380 nm) dan sinar tampak (380-780 nm) dengan memakai instrumen spektrofotometer. Untuk sistem spektrofotometri, UV-Vis paling banyak tersedia dan paling populer digunakan. Kemudahan metode ini adalah dapat digunakan baik untuk sample berwarna juga untuk sample tak berwarna. Hukum Dasar dalam Spektrofotometri UV-Vis Spektrofotometri uv-vis mengacu pada hukum Lambert-Beer. Bunyi Hukum Lambert–Beer, yaitu : " Bila cahaya monokromatis melalui media transparan maka bertambah turunnya intensitas cahaya yang dipancarkan sebanding dengan bertambahnya kepekatan media. " Hukum Lambert-Beer menyatakan hubungan linieritas antara absorban dengan konsentrasi larutan analit dan berbanding terbalik dengan transmitan. Hukum Lambert-Beer dinyatakan dalam rumus sbb : A = e.b.c dimana : A = absorban e = absorptivitas molar b = tebal kuvet (cm) c = konsentrasi

Penentuan cadangan minyak bumi dilakukan untuk memperkirakan jumlah cadangan yang dapat diproduksikan ke permukaan. Umumnya penentuan cadangan dengan menggunakan metode decline curve dilakukan saat berlangsung proses produksi untuk dapat memperkirakan life-time dari sumur.

Pertamina Refinery Unit IV Cilacap merupakan kilang terbesar diantara 7 kilang pertamina di Indonesia, dengan kapasitas 348.000 barrel/hari. Pertamina Refinery Unit IV Cilacap ini dirancang oleh Shell Internasional Petroleum Maatschappij dan kontaktor Flour Estern Inc dimulai pada tahun 1974 dan mulai beroperasi pada tanggal 24 Agustus 1976. Kilang ini dirancang untuk mengolah bahan baku minyak mentah dari Timur Tengah, seperti Arabian Light Crude (ALC), Arjuna Crude, Iranian Light Crude (ILC), Basrah Light Crude (BLC), Nigerian Crude, Vietnam, China, Australia, Tapis, dll. Kilang ini didirikan dengan maksud selain menghasilkan BBM juga untuk mendapatkan produk non BBM (NBM), yaitu berupa bahan dasar minyak pelumas (Lube Base Oil) dan Aspal yang sangat dibutuhkan dalam negeri. Sedangkan Kilang Paraxylene yang dibangun pada tahun 1987 dirancang untuk mengolah naphta menjadi paraxylene dan benzene.
Kilang I Area Fuel Oil Cimplex 1(FOC 1) dirancang untuk mengolah minya mentah jenis Arabian Light Crude (ALC), Arjuna Crude, Iranian Light Crude (ILC) dan Basrah Light Crude (BLC) dengan kapasitas pengolahan 118.000 barrel per hari. Fuel Oil Compelx 1 memiliki 9 unit: Crude Distilling Unit (CDU), Naphtha Hydrotreater Unit (NHT), Hydro Desulphurizer (HDS), Platformer Unit, Propane Manufacturing Unit, Kero Merox Treater Unit, Sour Water Stripper Unit, Nitrogen Plant Unit dan Contaminant Removal Process Unit.
Tugas khusus yang dikerjakan yaitu mengevaluasi performance furnace 12F-1 Naphtha Hydrotreater Unit pada Kilang Fuel Oil Complex (FOC I). Proses pengerjaan tugas khusus meliputi pengumpulan data primer (data aktual lapangan dan control room) serta data perancangan alat dari manual operation book Fuel Oil Complex I).

ABSTRAK Flower essential oils can't be taken by distillation, which is the oils' component will damage because of hydrolysis and polymerization process. High-boiling components can't be transported by water vapor so its yield and quality of the oil product is low. The alternative method for producing flower essential oils is an enfleurage process. Enfleurage is essential oil extraction process using cold fat, where the scent of flowers is absorbed by fat. The aim of the research is to obtain information about the optimum conditions based on essential oils of flowers through enfleurage method. Enfleurage process was begun with prepared the adsorbent which was made from mixing of vegetable fat and animal fat in ratio of 1:1. Fat was heated up to 60 0 C further stirring for 15 minutes. As long as stirring, the fat mixture was mixed with benzoate and stirred for 2 hours. After the adsorbent was ready, a chassis was smeared with a layer of fat and flowers were palced in surface of fat for 1, 3, 5, 7, 9 and 11 days. The process was repeated with change the flowers every 24 hour with fresh flowers. When contact time had finished, fat was extracted using alcohol and it was separated by vacum distillation. The maximum yield was obtained for 5 days 0.89 % for jasmine, 0.88 % for rose and 0.84 % for frangipani. The enfleurage process is an effective method to produce flowers essential oils. The success of it depends on type of adsorbent, the level of florescence, as well as enfleurage's period.