Dünyada ve ülkemizde sönmüş kireç; şehir sularının ıslahı, evsel ve endüstriyel atık suların arıtımı, atık çamur muamelesi, baca gazı desülfürizasyonu, katı çöp ıslahı vs. gibi çevre kirliliğinin önlenmesinde ve rehabilitasyonunda...
moreDünyada ve ülkemizde sönmüş kireç; şehir sularının ıslahı, evsel ve endüstriyel atık suların arıtımı, atık çamur muamelesi, baca gazı desülfürizasyonu, katı çöp ıslahı vs. gibi çevre kirliliğinin önlenmesinde ve rehabilitasyonunda gittikçe yaygın bir şekilde kullanılmaya başlamıştır. Gelişen teknoloji ile birlikte kimya, çevre, kozmetik, gıda, zirai uygulamalar, kauçuk, plastik gibi endüstriyel alanlarda ve termik santrallerde çok ince (<10 µm) ve süper ince (<1 µm ) boyutlardaki kirece olan talep artmıştır. Bu nedenle, kirecin mikronize boyuta ufalanması yani boyut küçültme işlemine tabi tutulması gerekmektedir. Bu çalışmada Adaçal Kireç fabrikasında (Emirdağ-Afyonkarahisar) üretilen 1 mm boyutundaki sönmüş kireci seramik bilyalı değirmende 10 µm altına öğütebilmek için kuru öğütme işlem parametreleri optimize edilmiş, mikronize kirecin tane boyutu, beyazlık, porozite, aktivasyon, özgül yüzey alanı, yığın yoğunluğu gibi fiziksel ve fiziko-kimyasal özelikleri değirmene beslenen sönmüş kirecin özellikleriyle karşılaştırılmıştır. Değirmen kritik hızı, bilya şarjı, malzeme şarjı ve öğütme süresinin optimizasyonu sonucunda, besleme boyutu 1 mm olan sönmüş kirecin ancak %57’si 10 µm altına indirilebilmiş, öğütmede etkin parametrelerin bilya şarjı ve öğütme süresi olduğu belirlenmiştir.
