Factor material

118 1. Factor material Según Muther3 y otros autores4, “el factor más importante en una distribución en planta es el factor material […]”. Sin embargo, disiento profundamente de dicha aseveración, pues por la experiencia acumulada en esta temática a lo largo de muchos años considero que todos los factores son igualmente importantes de considerar, y dependiendo de una u otra compañía adquirirán mayor o menor relevancia para el estudio de la distribución que se esté siguiendo. Si miramos un bufete de abogados en la temática de distribución, a lo mejor el factor hombre adquiera más importancia, e igual podría suceder con uno de sicólogos. Por el contrario, en un restaurante a lo mejor el factor ediicio o el factor servicio adquieren la mayor importancia, y en un taller metalmecánico o en un hospital quizás la maquinaria y las personas tengan la mayor importancia. Por ello, no podríamos “casarnos” con el hecho de que uno u otro factor sea el más o el menos importante. Partiendo del hecho de que el factor material es importante de considerar en una distribución en planta, sobre todo en algunas industrias dedicadas a la producción manufacturera, el análisis de la distribución en planta ha de comenzar sabiendo que cuando hablamos del factor material nos estamos reiriendo, entre otros aspectos, a lo siguiente: ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ Materias primas. Son todos los elementos que se transforman e incorporan en un producto inal. Cada producto exige diferentes tipos de materias primas en cuanto a calidad, tamaño, textura y presentación. Constantemente ingresa material a la planta, por lo cual se hace necesario disponer de un espacio físico para su recepción y veriicación y es labor del ingeniero de distribución en planta garantizar este espacio. Material en proceso. Son los elementos semielaborados. Cada una de las personas que intervienen en el proceso debe tener un espacio para ubicar el producto semielaborado con el in de evitar alteraciones en su calidad. Es labor del ingeniero de distribución en planta garantizar este espacio. Productos acabados. Son los productos listos para su comercialización y distribución. Deben tener un correcto almacenamiento para que al momento de ser requeridos por el área de embalaje sean estibados y llevados de forma inmediata. Es labor del ingeniero de distribución en planta garantizar este espacio. Material saliente o embalado. Es el producto terminado y debidamente empacado. Este material debe ser dirigido a las áreas encargadas de su distribución y venta a los diferentes clientes y proveedores y en tanto esto se da requiere un espacio físico para su disposición. Es labor del ingeniero de distribución en planta garantizar este espacio. Materiales accesorios empleados en el proceso. Son las partes, el embalaje, las herramientas, etc. Los accesorios empleados en el proceso del producto o servicio se deben mantener en lugares visibles para el operario, con la respectiva norma de calidad de almacenamiento. Es labor del ingeniero de distribución en planta garantizar este espacio. Piezas rechazadas, a recuperar o a repetir. Es el material para reprocesos. Se deben separar los productos conformes de los que no pasaron la inspección para evitar entregar al cliente productos que no cumplen con las especiicaciones y se requiere un espacio físico donde almacenar estos productos. Es labor del ingeniero de distribución en planta garantizar este espacio. 3 Íbid., p. 45. 4 http://es.scribd.com/doc/65331579/41/Factor-Material Diseño de sistemas productivos Tema 4. Factores de distribución de las plantas industriales ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ Material de recuperación. Es el reaprovechamiento de residuos materiales del proceso. Se deben separar de la materia prima los residuos que aún son utilizables para recuperar el material, pero se requiere un espacio físico para disponer dicho material. Es labor del ingeniero de distribución en planta garantizar este espacio. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Son el material a descartar. Los productos que han completado su vida útil son, en muchos casos, objeto de reciclaje para elaborar nuevos productos. Estos productos y/o materiales requieren un espacio físico donde disponerlos en tanto se determina qué hacer con ellos (igura 4.1). Es labor del ingeniero de distribución en planta garantizar este espacio. Figura 4.1 Materiales para embalaje. Son el objeto en el cual se empacan los productos. Existen varios tipos de material de embalaje, según sea el tipo de producto que se requiera empacar, como envolturas, cintas, envases, aislantes y estibas. Es labor del ingeniero de distribución en planta garantizar un espacio para la ubicación de estos materiales. Materiales para mantenimiento. Siempre deben estar debidamente separados, al alcance de la mano y organizados según su uso, y puesto que deben estar ubicados dentro de la planta, se requiere espacio físico para ello. Otros materiales. Son aquellos que no necesariamente hacen parte del proceso productivo pero se requieren dentro de la fábrica, como traperos, escobas, jabón, papel higiénico, etc., los cuales también ocuparán un espacio dentro de la compañía. Ese espacio también ha de ser planeado y considerado a la hora de la distribución. Todo el manejo de los elementos anteriores lleva como in la generación de un producto o la prestación de un servicio, por lo cual es importante la forma como se distribuyan los mismos en la planta (es muy importante planear con argumentos el lugar que van a ocupar en las instalaciones y no dejarlo al azar) (igura 4.2). Diseño de sistemas productivos 119 120 Figura 4.2 Con la importancia que ha cogido y sigue tomando la producción limpia y el manejo sostenible de los recursos, debemos considerar dentro de nuestras plantas espacios físicos para lo que algunos llaman “cuatro eres” (4 r), y que consiste en considerar el “reducir, reutilizar, reciclar y recuperar”5. Como se ve, en muchas ocasiones una planta, sobre todo si es de tipo manufacturero, requiere más espacio para los materiales que para otros elementos, incluida la misma producción. Por ello es tan importante conocer y saber muy bien qué se produce, qué partes componen el producto, cómo se van a obtener y cómo utilizar dichas partes y cuál será el volumen de productos y de allí buscar la secuencia lógica para el ensamble de componentes del producto ya que este conocimiento nos dice qué materiales requerirá la compañía y en qué volumen según la política de producción o servicio que se adopte y de esa manera se puede planear mejor nuestra planta y su distribución. Pero bien: si es un reto grande deinir las áreas y lugares que ocuparán en la planta los materiales, también se debe saber que los materiales se pueden ver afectados, dañados, contaminados, etc., si no se los cuida, protege y dota de lo necesario dentro de la compañía. Por ello, las características físicas y químicas que debemos considerar en la planta para que no se afecte el material en la empresa serían su tamaño, forma, volumen y peso, entre otras. Pero debemos recordar que los materiales varían de una empresa a otra y no se pueden generalizar, o sea que el proceso no es tan fácil como “cortar y pegar”. No es lo mismo el material de una empresa ensambladora de autos como Sofasa, que los espacios que requiere para el material una empresa como Postobón o una empresa como el hospital San Vicente de Paúl. Los materiales dentro de la compañía deben ser protegidos de características que puedan alterar sus propiedades y/o condiciones, como el calor, la luz solar, el frío, los cambios bruscos de temperatura y la humedad. Es necesario protegerlos de vapores y humos, de polvo y suciedad, de vibraciones, sacudidas o choques, entre otros. Otra consideración de suma importancia que se debe tener con el factor material es el aspecto legal, ya que en muchas partes el desconocimiento de la legislación acarrea diicultades. Por ejemplo, 5 http://reciclajescolar.blogspot.com/2007/11/la-regla-de-las-cuatro-erres.html Diseño de sistemas productivos Tema 4. Factores de distribución de las plantas industriales utilizar estibas de madera está prohibido en muchas partes del mundo por el aspecto ambiental, y algunas empresas ponen muchas restricciones cuando se trata del manejo de residuos peligrosos o de difícil degradación. Ejemplo del factor material: Se desea construir una empresa para producir papas fritas. Según los estudios de mercado se requieren treinta millones de toneladas de papas fritas al año (30.000.000). Por ello, conociendo el lujograma del proceso (igura 4.3) y sabiendo que en la etapa tres (3) y en la seis (6) se desperdicia en cada una de ellas el 20% de las papas que ingresan al proceso productivo, deina cuántas toneladas de papas se requiere que ingresen para poder garantizar la producción. Pasos del proceso 1 Almacenamiento (desperdicio 0%) 2 Transporte (desperdicio 0%) 3 Pelado (desperdicio 20%) 4 Lavado (desperdidcio 0%) 5 Rebanado (desperdicio 0%) 6 Freído (desperdicio 20%) 7 Empacado (desperdicio 0%) 8 Almacenamiento (desperdicio 0%) Figura 4.3. Flujograma de procesos de papas fritas Partiendo del lujograma del proceso, se deinen los requerimientos de papas que deben ingresar al sistema de producción, como se ve en la igura 4.4. Diseño de sistemas productivos 121 Material requerido 122 Pasos del proceso 46.875.000 1 Almacenamiento (desperdicio 0%) 46.875.000 2 Transporte (desperdicio 0%) 46.875.000 3 Pelado (desperdicio 20%) 37.500.000 4 Lavado (desperdidcio 0%) 37.500.000 5 Rebanado (desperdicio 0%) 37.500.000 6 Freído (desperdicio 20%) 30.000.000 7 Empacado (desperdicio 0%) 30.000.000 8 Almacenamiento (desperdicio 0%) Figura 4.4. Flujograma de procesos de papas fritas Material requerido para que en la etapa 8 se cumpla con el objetivo de fabricar 30.000.000 de toneladas de papas fritas al año: Etapa 8: = 30.000.000 toneladas Etapa 7: = 30.000.000 toneladas Etapa 6: = 37.500.000 toneladas (desperdicio 20%) Etapa 5: = 37.500.000 toneladas Etapa 4: = 37.500.000 toneladas Etapa 3: = 46.875.000 toneladas (desperdicio 20%) Etapa 2: = 46.875.000 toneladas Etapa 1: = 46.875.000 tonelada Se debe ser consciente de que dentro de lo que se abarca en el factor material, esto es solo lo que se requiere de papas, pero también se deben deinir otros materiales requeridos, como sal, saborizantes, aceites, etc. y también deinir los materiales requeridos para el embalaje inal, como bolsas, cajas, estibas, etc. De otro lado, se ha de considerar el tema del almacenamiento para saber cuándo y cuánto pedir. Como se ve en el ejemplo, el tema es más amplio que solo deinir las toneladas de papas requeridas. Diseño de sistemas productivos