SIMCON DACH

SIMCON ist auf der Fakuma 2024 🚀 Unsere Lieblingsmesse für Kunststoffverarbeitung. Als führender Anbieter von Simulationssoftware für den Kunststoffspritzguss freuen wir uns darauf, uns mit Kundinnen und Kunden, alten Freunden und Innovationsinteressierten zu treffen, um die neuesten Entwicklungen der Branche zu besprechen. Die Fakuma ist das perfekte Forum für Networking und neue Kontakte – das SIMCON-Team ist bereit und freut sich auf Ihren Besuch. Also kommen Sie vorbei und sagen Sie hallo. 👋 Das Thema der diesjährigen Messe lautet Effizienz – in Bezug auf Energie, Prozesse und Ressourcen – und Nachhaltigkeit. Beides entscheidende Herausforderungen in der Kunststoffindustrie. SIMCON stellt sich diesen Herausforderungen mit seinen branchenführenden Produkten, neuer verbesserter Software und KI-gesteuerten Innovationen. Hier ist ein kleiner Vorgeschmack auf das, was Sie am SIMCON Stand erwartet 👉 ✅ Anwendungsfälle und Demos unserer Spritzguss- und Optimierungslösungen, #CADMOULD, dem KI-Assistenten #VARIMOS und VARIMOS Real. ✅ Präsentationen zu den neuesten Funktionen unseres Simulationstools CADMOULD V17.1 und ein exklusiver Sneak Peek der Features der Versionen 18.0 und 18.01. ✅ Die neuesten Unternehmensnachrichten, Trends in der Simulation und KI-gesteuerten Innovationen. Ob OEM, kleines Unternehmen oder Zulieferer – SIMCON hat innovative Lösungen für Sie. Zur Steigerung von Effizienz, Nachhaltigkeit und Qualität, die gleichzeitig Ihren Gewinn erhöhen. 💰 Folgen Sie uns für alle Details zur Fakuma 2024 … Und wir sehen uns dort! 🙋♂️ Hier finden Sie uns: Halle 3 / Stand A3-3309 https://hubs.li/Q02NNSWG0 #Fakuma2024 #tradefair #international #PlasticsInnovation #plastic #SIMCON #SimulationSoftware #CADMOULD #VARIMOS #Injectionsimulation #Sustainability #AdvancedSimulation #injectionmoulding

Eine neue Ära der kollaborativen Zusammenarbeit im Spritzguss beginnt. Bekanntlich verläuft die Zusammenarbeit zwischen Ingenieuren und Maschinenbedienern nicht immer reibungslos. Doch wir wollten uns damit nicht zufriedengeben. Im Rahmen einer intensiven Zusammenarbeit mit ENGEL haben wir in einem Erfahrungsaustausch die wesentlichen Faktoren zur Optimierung eines Spritzgießworkflows herausgearbeitet. Das Ergebnis dieser Zusammenarbeit zwischen ENGEL und SIMCON haben wir in unserem Whitepaper „A Link to the Future“ für Sie zusammengefasst. https://hubs.li/Q02Nmgwd0 #PlasticsInnovation #SIMCON #SimulationSoftware #CADMOULD #VARIMOS #InjectionSimulation #InjectionMoulding #AdvancedSimulation #ENGELmachines

GenAI steht im Rampenlicht, doch KI erweitert die Grenzen der Produktentwicklung mit praktischen, kostensparenden Lösungen für verschiedene Branchen. 💡Materialentwicklung durch KI Durch die Analyse großer Datensätze von Materialien und ihren Eigenschaften erkennt KI schnell Zusammenhänge und beschleunigt dadurch den Entwicklungsprozess. Ein Beispiel ist PolyID, ein neues Tool für maschinelles Lernen, das die nachhaltigsten Polymere für Hochleistungsanwendungen findet. Das Tool kann über 15.000 pflanzliche Polymere durchsuchen, um geeignete biologisch abbaubare Alternativen für den Einsatz in Consumer Packaging zu identifizieren. Das ist nicht nur gut für die Umwelt, sondern spart auch Kosten für Hersteller. 💡Schnelles Prototyping Die KI-Analyse von Sensordaten verbessert das Prototyping, ermöglicht schnelle Iterationen und optimierte Materialien, während die Entwicklungszeit verkürzt wird. Unternehmen wie Tesla, Airbus, Boeing und Nike nutzen KI und IoT, um Prototypen zu erstellen und Werkzeuge zu testen. Die Synergie dieser Technologien in Smart Factories erhöht Effizienz und Produktqualität erheblich. 💡Qualitätssicherung In der Qualitätssicherung kann KI Aufgaben wie Inspektion oder Sampling automatisieren, indem sie Sensordaten von Komponenten mit definierten Parametern vergleicht. Außerdem ermöglicht sie kontinuierliche Optimierung, indem sie die Produktqualität während des gesamten Produktionsprozesses bewertet. 💡KI-gesteuertes Design Autodesk nutzt KI für generatives Design, um mehrere Designoptionen basierend auf festen Vorgaben zu erkunden. Designer und Ingenieure innovieren so mit optimierten Entwürfen, die sowohl Leistung als auch Kosteneffizienz maximieren. 💡Prädiktive Wartung KI in der prädiktiven Wartung ist transformativ und gewinnt in allen Branchen an Bedeutung. Durch die Nutzung optischer Sensordaten kann KI Muster erkennen, die auf bevorstehende Probleme hinweisen. Sie hilft, Ausfallzeiten zu vermeiden, Wartungskosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Laut eines Berichts von McKinsey könnte eine KI-gestützte prädiktive Wartung 10-40 % Kosten senken. Technologiegiganten wie IBM haben in diesem Bereich stark in KI investiert und setzen sie in ihrer Watson-IoT-Plattform ein. Dies ist nur ein kleiner Einblick in die Vielseitigkeit und Innovationskraft von KI. Durch technologischen Fortschritt und Synergien zwischen KI, Datenanalyse, IoT und Simulation sind die Möglichkeiten grenzenlos. 🚀Bei SIMCON nutzen wir KI, um schnell mehrere Designvarianten zu generieren, zu simulieren und die Ergebnisse zu analysieren. VARIMOS, unser KI-Assistent zur Spritzgieß-Simulation, bietet zusammen mit CADMOULD die Flexibilität, schnell mehrere aussagekräftige Simulationen durchzuführen und optimale Parameter für das Werkzeug- und Teiledesign bereitzustellen. Wie nutzen Sie KI in Produktentwicklung und Fertigungsprozess? #Plastic #SIMCON #SimulationSoftware #CADMOULD #VARIMOS #Sustainability #InjectionMo...

KI revolutioniert die Polymerentwicklung. Maschinelles Lernen kann Materialverhalten vorhersagen und so die Herstellung von Materialien für vielfältige Anwendungen verbessern. Gleichzeitig hilft KI dabei, neue oder unkonventionelle Formen im Produktdesign zu entdecken. Besonders der Medizinsektor profitiert von diesen Innovationen. In diesem stark regulierten Bereich haben Produktentwickler schon immer mit genauen Anforderungen zu Gewicht, Größe, Haltbarkeit und Biokompatibilität zu kämpfen. Dank KI und maschinellem Lernen können Entwickler jedoch mit Materialkombinationen und Formen experimentieren, was neue Möglichkeiten für Hersteller von medizinischen Geräten eröffnet. So wurden etwa Katheter entwickelt, bei denen KI-gesteuerte 3D-Simulationen die optimale Innengeometrie ermittelt haben, um Bakterien effektiv zu blockieren. Anstatt einer glatten Katheter-Wand wurden Rillen und Formen integriert, die Bakterien blockieren. In der Folge wird das Infektionsrisiko deutlich gesenkt und der Einsatz von Antibiotika verringert. Eine Polymerwissenschaftlerin der Universität von Berkley, Kalifornien, hat eine Methode entwickelt, mit der sich spezifische Funktionen natürlicher Proteine mithilfe der derzeit in Kunststoffen verwendeten nachahmen lassen. Als Machbarkeitsnachweis verwendete sie ihre auf KI und maschinellem Lernen basierende Designmethode, um Polymere zu synthetisieren, die Blutplasma imitieren. Diese künstliche biologische Flüssigkeit hielt natürliche Protein-Biomarker intakt und erwies sich sogar als widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen als echtes Blutplasma. Im Bereich der medizinischen Geräte ist nun die Herstellung kleinerer, biokompatibler und anpassbarer Geräte für Patienten möglich. Auch bei Prothesen wurden Fortschritte erzielt, indem Unternehmen wie Prosthetic Design, Inc. KI-gestütztes Design und 3D-Druck nutzen, um Prothesen herzustellen, die angenehmer zu tragen sind. Unabhängig von der Branche ist Innovation mit KI nahezu grenzenlos. Die Herausforderung besteht jedoch oft darin, diese Designelemente in eine erfolgreiche Massenproduktion zu überführen. Hier kommt VARIMOS AI ins Spiel. Die KI-gestützte Spritzguss-Simulation von SIMCON ermöglicht es Produktentwicklern, Formenbauern und Spritzgießern, Komponenten, Formdesigns und Prozessparameter zuverlässig zu planen. Wenn empirische Daten knapp sind, insbesondere bei der Einführung neuer Polymere, sorgt die Simulation mit CADMOULD und den KI-Assistenten VARIMOS für verlässliche Planung. Die Anpassung an neue Herausforderungen wird erheblich erleichtert. Warum nicht VARIMOS noch heute mit einer unverbindlichen kostenlosen Testversion ausprobieren? https://hubs.li/Q02LgDK30 #PlasticsInnovation #plastic #SIMCON #SimulationSoftware #Cadmould #varimos #Injectionsimulation #Sustainability #AdvancedSimulation #injectionmoulding

⚠️𝗪𝗲𝗯𝗶𝗻𝗮𝗿-𝗩𝗲𝗿𝗹𝗲𝗴𝘂𝗻𝗴 ⚠️ Wir möchten Sie darüber informieren, dass das für 𝗗𝗶𝗲𝗻𝘀𝘁𝗮𝗴, 𝗱𝗲𝗻 𝟮𝟳.𝟬𝟴. 𝗴𝗲𝗽𝗹𝗮𝗻𝘁𝗲 𝗪𝗲𝗯𝗶𝗻𝗮𝗿 aus organisatorischen Gründen 𝗮𝘂𝗳 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗻 𝗻𝗲𝘂𝗲𝗻 𝗧𝗲𝗿𝗺𝗶𝗻 𝘃𝗲𝗿𝗹𝗲𝗴𝘁 werden muss. Das Webinar findet nun am 𝗗𝗶𝗲𝗻𝘀𝘁𝗮𝗴, 𝗱𝗲𝗻 𝟭𝟳.𝟬𝟵. 𝘇𝘂𝗿 𝘀𝗲𝗹𝗯𝗲𝗻 𝗨𝗵𝗿𝘇𝗲𝗶𝘁 statt. Ihre bereits getätigte Anmeldung behält selbstverständlich ihre Gültigkeit, und Sie müssen sich nicht erneut anmelden. Alle weiteren Details bleiben unverändert. Falls Sie am neuen Termin nicht live teilnehmen können, erhalten Sie im Anschluss an das Webinar einen Link zum Webinarmitschnitt. So haben Sie die Möglichkeit, das Webinar in Ihrem eigenen Tempo nachzuholen. 🔔𝗖𝗔𝗗𝗠𝗢𝗨𝗟𝗗 𝗩𝟭𝟳.𝟭 – 𝗗𝗲𝗿 𝘂𝗹𝘁𝗶𝗺𝗮𝘁𝗶𝘃𝗲 𝗗𝗲𝗲𝗽 𝗗𝗶𝘃𝗲 Entdecken Sie die neuen Funktionen von CADMOULD 17.1 in unserer kostenlosen CADMOULD Deep-Dive Webinar Session. 🗓️ 𝗗𝗶𝗲𝗻𝘀𝘁𝗮𝗴, 𝟮𝟳. 𝗔𝘂𝗴𝘂𝘀𝘁 𝟮𝟬𝟮𝟰 -> 𝗗𝗶𝗲𝗻𝘀𝘁𝗮𝗴, 𝟭𝟳. 𝗦𝗲𝗽𝘁𝗲𝗺𝗯𝗲𝗿 𝟮𝟬𝟮𝟰 10:00–11:00 Uhr (GMT +2:00, Amsterdam, Berlin, Rom, Stockholm) https://lnkd.in/eGex2AiH Sie nutzen breits unser brandneues CADMOULD V17.1 oder wollen demnächst wechseln? Dann haben wir ein besonderes Geschenk für Sie: Die CADMOULD Deep-Dive Webinar Session. In diesem kurzweiligen Deep-Dive werden wir … ☑️ wertvolle Tipps und Tricks aus der Praxis weitergeben. ☑️ mit Ihnen über Ihre Erfahrungen mit den neuen Funktionen diskutieren. ☑️ erkunden, was wir in künftigen Versionen weiter verbessern können. Der Gastgeber Markus Fornoff wird gemeinsam mit Gastrednern praktische Anwendungsbeispiele vorführen und auf spezielle Funktionen eingehen. Kommentieren Sie unten mit Ihren Fragen und teilen Sie Ihre Erfahrungen! Und vergessen Sie nicht, sich gleich anzumelden und sich Ihren Platz in diesem Webinar zu sichern! 📈 Worüber freuen Sie sich am meisten in CADMOULD V17.1? Lassen Sie es uns wissen. 👇 #CADMOULD #VARIMOS #Webinar #Innovation #Ingenieurwesen #Produktivität #Spritzguss #Kunststoffe #Simulation

Möchten Sie Ihren Spritzguss-Prozess technologisch optimieren? Hier sind vier zentrale Schritte, die wir bei der Implementierung von Systemen wie CADMOULD für Tausende von Kunden gelernt haben. 1 – Entwerfen Sie den richtigen Prozess Planen Sie genug Zeit ein; am besten mehr, als Ihr Team für die Planung, Prüfung und Umstellung auf das neue System benötigen wird. Wie viele Lizenzen werden Sie benötigen? Soll das System lokal oder in der Cloud gehostet werden? Wie viele gleichzeitige Operationen sind für die Simulationssoftware erforderlich? Welche Komponenten müssen simuliert werden, und welche Fehler muss das System erkennen? Unsere Erfahrung zeigt, dass Kunden, die in dieser Testphase mehr Zeit investieren, langfristig mehr Geld sparen. 2 – Wählen Sie die richtige Software Die ideale Software muss nicht immer der Marktführer sein. Wählen Sie die Software, die am besten für Ihre Unternehmensziele geeignet ist. Definieren Sie zunächst sorgfältig Ihr Ziel. Wollen Sie mehr Aufträge gewinnen, indem Sie schneller als Ihre Mitbewerber genaue Angebote abgeben? Oder möchten Sie die Mitarbeiterbindung verbessern, indem Sie eine benutzerfreundliche Software bereitstellen, sodass sich Ihre Mitarbeiter auf komplexere, herausfordernde Aufgaben konzentrieren können? Sind Sie bereit, technisches Neuland zu betreten, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, oder benötigen Sie eine zuverlässige und dennoch gängige Lösung? 3 – Die richtigen Fähigkeiten aufbauen Planen Sie genug Zeit für die Schulung im Vorfeld. Im Trubel der Einführung eines neuen Systems kann diese Phase zu kurz kommen. So stößt man dann später auf Fragen, die man vielleicht lieber früher gestellt hätte. 4 – Investieren Sie in das richtige Change Management Verfassen Sie Ihre Change Story sorgfältig, damit Ihre Mitarbeiter genau über die Notwendigkeit von Veränderungen informiert sind. Rechnen Sie mit psychologischen und organisatorischen Hindernissen und bereiten Sie Strategien zu deren Überwindung vor. Wenn es um Veränderungen in der Teamkommunikation geht, dürfen Sie eine wichtige Tatsache nicht aus den Augen verlieren: Viele wollen, dass sich etwas ändert, aber nur wenige sind bereit, selbst etwas zu verändern. #PlasticsInnovation #SIMCON #SimulationSoftware #CADMOULD #VARIMOS #InjectionSimulation #AdvancedSimulation #injectionMoulding

Predictive Maintenance: Das Licht am Ende des Tunnels? Die Idee hinter Predictive Maintenance oder prädiktiver Wartung ist simpel, aber genial: Daten nutzen, um Fehler zu beheben, bevor sie auftreten. Für Spritzgießer liegen die Vorteile auf der Hand. Wenn wir die Lebensdauer von Formen und Werkzeugen genau vorhersagen können, können wir rechtzeitig reagieren und vermeiden teure, ungeplante Ausfallzeiten. Das heißt: Vorbeugende Wartungen, die oft nicht nötig sind, werden reduziert und Maschinen müssen nicht ständig für Inspektionen stillgelegt werden. Unsere Spritzgieß- und nachgelagerten Prozesse laufen dann reibungslos und effizient. Für uns Techniker fügt sich Predictive Maintenance perfekt in den größeren Trend der Industrie 4.0 ein, der in der Kunststoffverarbeitungsbranche stattfindet. Spritzgießen wird zunehmend automatisiert und digitalisiert, und cloudbasierte Managementsysteme werden in der Produktion zum Standard. Aber obwohl die Nutzung großer Datenmengen und die Entwicklung intelligenter Systeme viel Potenzial für Anwendungen wie Predictive Maintenance bieten, ist dieses Potenzial noch lange nicht ausgeschöpft. Die Standards für die Zukunft werden gerade erst gesetzt. Welche datengesteuerten Lösungen gibt es also derzeit? Ein gutes Beispiel ist VARIMOS, der KI-Assistent für die Spritzgieß-Simulations-Software CADMOULD. Er hilft Anwendern, die optimale Anzahl von Simulationen zu planen und die Ergebnisse zu analysieren. Für Predictive Maintenance wird VARIMOS zwar noch nicht genutzt, die Produkte von SIMCON werden aber stetig weiterentwickelt. Statt nur Daten aus einer bestimmten Testreihe zu analysieren – wie es derzeit in VARIMOS Real durch statische Versuchsplanung oder Stichproben bereits erfolgt – wird die Software zukünftig auch aus historischen Daten ähnlicher Bauteile lernen können. Solche Daten könnten die Grundlage für eine effektive prädiktive Analyse bilden, sobald wir einen passenden Rahmen zur Interpretation haben. Im Moment stehen wir noch am Anfang, aber die Zukunft sieht vielversprechend aus. Flexible, adaptive kognitive Systeme könnten bald Entscheidungen zur Predictive Maintenance in Echtzeit direkt im Produktionsraum ermöglichen. CADMOULD mit VARIMOS setzt schon jetzt auf KI-gestützte und optimierte Simulationen – ein Standardwerkzeug, um uns sicher durch unbekanntes Terrain zu navigieren. #PlasticsInnovation #Plastic #SIMCON #SimulationSoftware #CADMOULD #VARIMOS #InjectionSimulation #Sustainability #AdvancedSimulation #InjectionMoulding #Industry4.0 #PredictiveMaintenance #FactoryOfTheFuture

Es ist leicht, Kunststoff generell als ein nicht nachhaltiges Material zu betrachten, das um jeden Preis vermieden werden sollte. Aber in der Autoindustrie gibt es einen interessanten Trend: Hersteller ersetzen immer mehr Teile aus Stahl – wie Kühlergrills, Verkleidungen, Sitzrahmen, Kraftstofftanks und Halterungen – durch spritzgegossenen Kunststoff. Warum? Weniger Gewicht bedeutet weniger Emissionen bei Benzin- und Hybridfahrzeugen und eine längere Batterielebensdauer bei Elektromodellen. Deshalb sind wir stolz darauf, mit einigen der weltweit führenden Kunststoffhersteller zusammenzuarbeiten, um neue, nachhaltigere Produkte zu entwickeln. #netzero #PlasticsInnovation #plastic #SIMCON #SimulationSoftware #CADMOULD #VARIMOS #InjectionSimulation #Sustainability #AdvancedSimulation

Wie lange dauert Ihr Kunststoffspritzguss? Selbst mit den fähigsten Ingenieuren dauert die Simulationsphase allein mehrere Wochen. Stellen Sie sich Folgendes vor: Sie verkürzen die Simulationsphase auf wenige Stunden, Ihre Form ist garantiert so kosteneffizient wie möglich und es ist nicht nur das beste Ergebnis, das Ihr Team in der verfügbaren Zeit erreichen konnte – es ist das wissenschaftlich bestmögliche Ergebnis. Das erreichen Sie mit KI und unserer VARIMOS Software. Mit VARIMOS kann Ihr Spritzgießteam Werkzeugkonstruktionen in großem Maßstab simulieren. Ohne Automatisierung müssen Ingenieure unzählige Simulationen nacheinander durchführen. Ein Prozess nach dem Trial-and-Error-Prinzip, der endet, wenn sie Maschineneinstellungen finden, die „gut genug“ erscheinen oder wenn die Projektzeit ausläuft. VARIMOS kann Dutzende Varianten gleichzeitig erstellen und sie parallel simulieren. Außerdem unterstützt die Software bei der Analyse der Ergebnisse – das spart Arbeit und ermöglicht den Fokus auf das, was zählt. VARIMOS dient als KI-Assistent für CADMOULD – unsere führende Simulationslösung im Kunststoffspritzguss. Weltweit vertrauen mehr als 6.000 Kunden auf CADMOULD. Sind Sie neugierig, wie schnell sich VARIMOS und CADMOULD in Ihrem Unternehmen auszahlen würden? Erfahren Sie mehr in unserer detaillierten Broschüre „Optimization Suite“. Jetzt gratis herunterladen: 👇 https://lnkd.in/eRksF57M #PlasticsInnovation #Plastic #SIMCON #SimulationSoftware #CADMOULD #VARIMOS #Simulation #OptimizationSuite #AdvancedSimulation #InjectionMoulding #KI

Weniger Abfall führt zu höheren Gewinnspannen und einem grüneren Planeten. Aber wie können wir Abfall in der Produktion vermeiden? Laut Statistiken der Europäischen Kommission ist das Abfallaufkommen im verarbeitenden Gewerbe eines der höchsten in Europa (167 Millionen Tonnen) – nach Abwasser und privaten Haushalten. Ein wirtschaftlicher Verlust in Milliardenhöhe, ganz zu schweigen von den Umwelt- und Gesundheitsschäden, die dadurch verursacht werden. Im Folgenden werden drei gängige Strategien zur Bewältigung dieses Problems vorgestellt: 𝗣𝗿𝗼𝘇𝗲𝘀𝘀𝗼𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 Methoden wie Lean Manufacturing, Wertstromanalyse und Just-in-Time-Produktion zur Reduzierung überschüssiger Bestände und nicht wertschöpfender Prozesse. 🍏 Weniger Material und Bestände bedeuten weniger Umweltabfälle. 💰Effizientere Prozesse senken die Kosten für Material, Energie und Arbeitskräfte und erhöhen gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit. 𝗡𝗮𝗰𝗵𝗵𝗮𝗹𝘁𝗶𝗴𝗲 𝗛𝗲𝗿𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝘂𝗻𝗴 Entwicklung von Lieferketten, die recycelte Materialien verwenden (z. B. Verpackungen aus biologisch abbaubaren Polymeren) oder geschlossene Kreislaufsysteme, die Schrott und Abfälle wiederverwenden. 🍏 Zirkuläre Nutzung von Ressourcen bedeutet Nachhaltigkeit. 💰Recycling senkt Material- und Herstellungskosten. 𝗜𝗻𝘁𝗲𝗹𝗹𝗶𝗴𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗙𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴 𝘂𝗻𝗱 𝗺𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗹𝗹𝗲𝘀 𝗟𝗲𝗿𝗻𝗲𝗻 Sensoren im Internet der Dinge (IoT) können den Materialeinsatz optimieren, während KI und maschinelles Lernen die Planung verbessern, Abfall minimieren und die Wartung von Maschinen eintakten. 🍏Verbesserte Planung und Effizienz verringern Verschwendung. 💰Optimierung der Ressourcennutzung und weniger Ausfallzeiten senken Kosten. Darüber hinaus ist der Einsatz von Simulationen in der Fertigung eine effektive Methode zur Verringerung der Materialverschwendung. 💡Simulation der Kunststoffeinspritzung – ein Motor für Abfallreduzierung und Kosteneinsparungen. SIMCONs Simulationssoftware CADMOULD hilft bei der Vorhersage von Problemen in Werkzeugen und Teilen während der ersten Entwurfsphase. Unser 3D-F-Algorithmus bestimmt schnell und genau die Ergebnisse und identifiziert Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte, Schwindung oder Verzug frühzeitig. Das bedeutet: weniger Korrekturschleifen und weniger Materialverschwendung. Die Vorteile der Simulation mit Blick auf Energie- und Kosteneinsparungen sind enorm: ✅ Bis zu 50 % weniger Formkorrekturen ✅ Bis zu 15 % weniger Ausschuss ✅ 4 bis 7 Wochen schnellere Time to Market ✅ Hohe Effizienz ✅ Reduzierte Material- und Betriebskosten Bei solchen Ergebnissen ist es nachvollziehbar, dass sich über 6.000 Kunden für CADMOULD entschieden haben. Buchen Sie einen kostenlosen Beratungstermin mit unseren Experten, um mehr zu erfahren: https://hubs.li/Q02JRslX0 #SIMCON #SimulationSoftware #CADMOULD #InjectionSimulation #Sustainability #InjectionMoulding