◆ 改善情形
1.建構空壓監控系統：整合現有空壓機組，依現場實際用氣量及壓力需求而調整空壓機的開、關機台數，減少空壓機卸載及容調耗電量，提升壓縮空氣的系統運轉效率，做最經濟調度之運轉模式，發揮最佳之節能效果。另外，針對空壓系統供應端用氣量做有效管理，除了可蒐集各空壓機詳細的運轉資料，建立資料庫，瞭解工廠現場實際用氣量外，也可估算全廠洩漏量，即時安排全廠停機檢漏，適時減少能源使用浪費，還可以藉由遠端監控空壓機運轉狀況，整合空壓系統、確保供氣的穩定性。 2.更換離心式空壓機控制器：更換現有五台離心式空壓機控制器，除可擴大空壓機的調節範圍，並可依進氣條件而修改激變線，不僅確保離心式空壓機的運轉安全，同時也可將運轉電流的下限降低5～15%，減少空壓機在部分負載下排放的能源損耗，在多台並聯運轉之空壓系統，平均控制各空壓機的負載比例，降低空壓機的運轉電流及排放損耗。